3、发泡立体印花浆中主要成分

　　3、1物理发泡立体印花浆中的粘合剂选择

　　对于物理发泡立体印花浆，粘合剂是一种重要组成成分。它要能对物理发泡微胶囊和各种织物基材有良好的粘合性能，保证发泡后立体花纹具有较好的牢度；当物理发泡微胶囊受热膨胀时能同步产生塑性变形，物理发泡微胶囊的膨胀可获得高的发泡倍率和较好的强度；另外要具有适中的粘度，使得制成的凸印浆能适应印花工艺的粘度要求，并且有较好的染色性和遮盖力；在连续印花时，有良好的机械稳定性能，不容易塞网，容易用水进行清洗；对物理发泡微胶囊和各种助剂、涂料色浆有着良好的共混性；成膜后具有较好的柔软性和手感，并且不易老化，还要求具有耐水洗、耐油和日用的化学品及较高的耐热性。

　　一般以聚丙烯酸丁酯为主体的乳液、或丙烯酸酯与丙烯酸丁酯共聚体、或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸酰胺共聚体乳液为物理发泡印花中的粘合剂。如要提高发泡立体印花图案的刚性，可采用丙烯酸乙酯与苯乙烯共聚体乳液。必要时可加交联剂。

　　3、2化学发泡立体印花浆中的成膜剂的选择

　　对于化学发泡立体印花，成膜剂对化学发泡立体印花的立体效果具有重要的作用。除化学发泡剂外，成膜剂的选择得当与否直接影响化学发泡立体印花的效果与产品的质量。在化学发泡立体印花中，成膜剂应满足下列要求：

　　a成膜剂的软化温度范围与化学发泡剂的分解温度范围应匹配，而且成膜剂的起始软化温度略低于发泡剂的分解温度；

　　b、成膜剂的成膜速率要与发泡剂的分解速率相适应；

　　C、成膜剂成膜后的膜手感良好，且不泛黄。化学发泡立体印花的成膜剂，一般采用聚氯乙烯或聚苯乙烯树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺共聚体乳液。

　　4、发泡条件

　　发泡立体印花，不管是物理发泡立体印花还是化学发泡立体印花，发泡条件主要取决于印花浆中发泡剂。物理发泡微胶囊因壁材和芯材的不同，其发泡温度就不一样，可分为高温型、中温型和低温型。聚合单体中丙烯腈含量相对高的壁材聚合体和沸点相对高（如戊烷或己烷）的芯材组成的发泡微胶囊，其发泡温度相对高些（150-160℃左右）；聚合单体中偏氯乙烯含量相对高的壁材聚合体和沸点相对低（如丁烷）的芯材组成的发泡微胶囊，其发泡温度相对低些（110-130℃左右）。实施物理发泡微胶囊发泡立体印花时发泡温度可参照物理发泡微胶囊的发泡温度进行发泡。另外不同发泡温度的微胶囊，要有相应成膜温度的粘合剂与之相匹配，才能达到良好的立体发泡效果。

　　化学发泡立体印花的发泡温度取决于化学发泡剂的分解温度，不同化学发泡剂的分解温度不一。无机化学发泡剂（如碳酸铵、碳酸氢铵和碳酸钠等等）分解温度低，且发气量大。有机化学发泡剂偶氮二甲酰胺是一种淡黄色结晶粉末，不溶于水，其分解产物的64%为固体，36%为气体，而气体由氮气、一氧化碳和二氧化碳组成。加入适量尿素，可以使其的分解温度由200℃，左右降至180℃，乃至150℃，左右。它是一种理想的化学发泡剂。另外，大家熟悉的偶氮二异丁腈为白色晶体，不溶于水，也可以作为化学发泡剂，其分解温度仅为90-115℃，但其分解产物中含有毒性的四甲基丁二腈，使其应用受到限制。不同分解温度的化学发泡剂要用相应成膜温度的成膜剂来与之匹配，才能达到预期的立体发泡效果。

　　发泡立体印花一般采用先干燥后焙烘的发泡工艺。干燥是去掉水分，使坯布与印花浆充分接触，利于印花浆的渗透，干燥过程又使粘合剂适度交联成膜。干燥过程的温度不能太高，以免发泡过早，使气体穿透树脂膜逸到空气中去，达不到发泡效果。干燥过程的时间不能太长，以防树脂过早、过度交联成网，不利于焙烘阶段的发泡而导致发泡效果的下降。一般干燥温度低于70℃，以烘干为度。焙烘工艺（温度和时间）因不同的发泡剂而异，低温物理发泡立体印花的焙烘工艺为：100℃-130℃，1min-3min。高温物理发泡立体印花的焙烘工艺为145℃-160℃，1min-3min.化学发泡剂AC的焙烘工艺为190℃-200℃，imin-3min，，添加尿素的焙烘温度可降低至150℃左右。发泡加热方式通常有红外线、热风、热蒸汽等等，其中以非接触式为好。

　　5、发泡立体印花设备的选择

　　发泡立体印花对设备无特殊要求，无论手工台板、平网、圆网、辊筒印花机均可印制。只是不同印花机的适用性不同。

　　手工台板：印制速度慢，产量低。但给浆量大，立体效果突出，同时花型易于变化，灵活性好，适合于小批量生产。