【集萃网观察】一、前言

　　发泡立体印花是在印花色浆中添加发泡剂，经高温焙烘，发泡剂膨胀或分解释放出气体，使印花浆膨胀而显现立体花型的效果，它是一种突破传统平面印花花纹而具有立体效果的印花方法。其工艺简单，操作方便，成本低廉。立体花纹能耐一般的洗涤和摩擦，其印花效果可与贴花、绣花和植绒印花相媲美。发泡立体印花的印花方法及所用的工艺和设备与一般涂料印花相仿。

　　1、发泡立体印花机理

　　发泡立体印花有物理发泡立体印花和化学发泡立体印花之分，其主要不同处在于发泡立体印花浆中的发泡剂不同。

　　物理发泡立体印花的机理是发泡浆的发泡剂———物理发泡微胶囊的作用。物理发泡立体印花用的印花浆由物理发泡微胶囊制剂、粘合剂、交联剂、涂料、尿素、增稠剂和水组成。物理发泡微胶囊又称微球，其直径约为5-30μm，它是含低沸点溶剂的中空微小热可塑性球体，典型的囊壁由偏氯乙烯、丙烯腈（约2：1）共聚体组成，而在囊芯中含有的低沸点有机溶剂如异丁烷、新戊烷、正戊烷和石油醚等。物理发泡微胶囊分散在聚甲基丙烯酸乳液、增塑剂以及其它助剂中，制成发泡立体印花浆，印制后低温干燥，再经高温焙烘，在花纹中的物理发泡微胶囊芯材迅速气化，使微胶囊内压增加，此时微胶囊囊壁及浆膜的高聚物已软化，因而就象吹肥皂泡那样使微胶囊的体积膨胀，花纹由于增大了的微胶囊相互挤压在一起使浆膜隆起而成立体，形成宛如起绒般的重叠分布，达到发泡立体印花的效果。此类立体发泡印花又名起绒印花。

　　化学发泡立体印花机理是发泡浆的发泡剂———化学发泡剂的作用。化学发泡立体印花浆是一种化学发泡剂（如偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸铵、碳酸氢钠等）同适当的成膜剂、交联剂、乳化剂与着色剂的混合物，在印制织物后，先经低温烘干，再焙烘。在高温焙烘处理时，化学发泡剂受热分解，产生大量气体，使成膜剂形成的浆膜发生膨胀，而化学发泡剂释放出的气体仍包含在皮膜中，于是形成新意的立体图案，达到发泡立体印花的目的。这种场合的花纹外表光滑，泡腔不规则并相互贯通，绒绣感不强。

　　2、发泡剂的选择

　　2、1物理发泡立体印花发泡剂的选择

　　物理发泡微胶囊是影响物理发泡立体印花效果的重要因素，它的发泡条件需与所用的粘合剂固化温度和时间相一致，发泡倍率要符合预定要求，微球本身能与浆料和印花体系有较好的相匹配性能，并且它的粒径要满足印制精细度要求。

　　2、2化学发泡立体印花发泡剂的选择

　　化学发泡剂是化学发泡立体印花浆的核心组分。理想的化学发泡剂的分解温度应介于成膜剂高聚物的软化温度与交联温度之间，因为在成膜剂高聚物处于能吹胀的状态下，发泡剂才能发挥其功用，分解生成的气体以及残余物无毒。另外，理想的化学发泡剂还应当在一定的温度范围和时间内分解完毕，便于形成较小的泡孔结构和得到较高的发泡倍率。

　　由于各种气体对聚合物的渗透速率大小不一，如N2<O2<CO2。

　　气体的渗透速率通常用渗透系数表示。

　　对于空气及空气中的主要组分，由于其溶解度低，且比大多数其它气体渗透慢，故N2、O2等的渗透速率较低。气体的渗透速率越高，越容易冲破高聚物皮膜而逸散，甚至使泡孔崩塌。可作为化学发泡剂分解气体的化学物质品种繁多，分无机和有机两类。

　　常用的无机发泡剂有碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠等等。这类发泡剂分解温度大多较低，发气量较大，但它们分解所产生的气体主要是CO2及NH2气体，这些气体对聚合物的渗透速率较高，因而产生的发泡立体印花效果不是太理想。

　　有机类发泡剂分解生成的气体，除少量CO2外，主要是N2。因此，化学发泡立体印花用有机类发泡剂较多。有机类发泡剂有偶氮二甲酰胺（（AC）、N，N‘—二亚硝基五次甲基四胺（H）、偶氮二异丁腈（ABIN）等，其中（ABIN）的分解温度虽低，但分解产物有毒，不宜采用，而AC、H发泡剂的分解温度均高达200℃左右，但有机类发泡剂AC加入发泡助剂，可明显降低其分解温度和分解速率。目前大多采用发泡剂AC。