在调配浆时,需在搅拌机上低速搅拌,转速约150~300r/min,搅拌结束后静止8小时以上使浆中气泡逸出,否则影响印花牢度和外观。PVC糊树脂经过160~170℃焙烘才能形成无色、透明、柔软的花纹膜,如果印制彩色膜,应选用彩色涂料应符合耐高温的要求。彩色滴塑由于在制浆过程中加入了着色剂-颜料,颜料在聚氯乙烯糊的组成中虽然比例不大,但对制品的影响显著,必须选用优良的颜料,下面介绍经常使用和性能较好的颜料,可选用如下颜料:白色的:钛白粉、黄色的:铬黄和镉黄、红色的:铬红或镉红和钼橙红、蓝色的:酞菁蓝、黑色的:炭黑、棕色的:氧化铁、绿包的:三氧化二铬或酞菁绿等。并按配方(颜料:增塑剂=1:1)在研磨机上磨成浆后加入到PVC糊色浆中搅均即可。只要改变处方中的色种,就可使产品产生多种风格,或者采用金银粉、发泡料或珠光粉等都会产生不同的印花效果,可满足不同层次客户的选择和需求。
滴塑印花过程中的注意事项
在选择滴塑印花布料时,首先要了觧此布料是否经过柔软剂处理,特别要强调是否用过有防水效果的柔软剂。如果使用柔软剂过多就会影响滴塑浆与布料之向的结合牢度,严重时时会造成滴塑浆脱落产生废品。
滴塑印花后焙烘温度要严格控制,焙烘温度不足,印花牢度变差;如果焙烘过度会造成花型塌瘪、花纹轮廓不清,又不适宜压烫金银箔,还会对布料有一定影响。
聚氯乙烯糊树脂滴塑印花后要加热时易失去氯化氢,引起连锁降觧反应,降觧的直接后果是颜色变深,产品力学性能下降,所以,热稳定剂是滴塑胶中的重要组成之一,实践证明:随着稳定剂用量的增加,滴塑胶热稳定性也增加,以适量使用为宜。
滴塑印花浆配方中的邻苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑剂,广泛应用于各种PVC糊制品中。而邻苯二甲酸二丁酯相容性好,但有较大的挥发性,对粘度影响较大。在印花糊料中应限制使用。
若要滴塑印花后压烫金银箔时,焙烘温度过度,即八成熟即可。压烫时温度一般控制在110~130℃为好。温度过低金银箔压烫不上;温度过高,容易将滴塑花型压平而造成花型变形,温度过高又会使金箔失去金属光泽。
不耐髙温的布料或网孔较大布料均不适宜滴塑印花:因受高温布料而收缩起皱变形;网眼布滴塑印花时易漏浆,凸起的花型不易形成。塑浆中可加入各种功能性颜料如:七彩粉、镭射粉、珍珠粉、荧光粉等,可以印制出多种风格的滴塑花布供客户选择。滴塑印花还可与静电植绒印花组合印花生产出新颖别致印花布,是市场上人们难以见到的新产品。
来源: 刘永庆 纺织品印花