滴塑印花浆的配制

　　这里采用的滴塑胶（印花浆）不同与市面上出售的滴塑胶，需要印花企业自行采购自行配制。本文讨论的滴塑印花其实质是纺织品丝网印花与塑料制品行业的有机结合，考虑到印花企业对塑料知识了解的较少，一般都会在配制滴塑印花胶浆时产生困难，故在此略较详细做些介绍：

　　a、滴塑印花浆的组成

　　滴塑印花浆其实质是PVC 增塑糊，是聚氯乙烯糊树脂悬浮于液态增塑剂中的流体混合物。聚氯乙烯（PVC）糊树脂顾名思又是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常把此种糊称作增塑糊，由于聚氯乙烯糊树脂生产工艺不同性质上也有所差别，PVC生产工艺主要有：乳液法、种子乳液法、微悬浮法、种子微悬浮法及掺混法。聚氯乙烯乳液法树脂颗粒极细，其大小在0.2～2μm之间。它与增塑剂相混合时能悬浮在其中，形成类似糊状的分散液，所以又称乳液法树脂为糊状树脂或称为乳化粉。台塑公司的PR415、PR1069、美国的GOOd Rich121等或国产的可选用天津化工厂、上海天原化工厂采用种子乳液法生产的PVC糊树脂。

　　目前，约有75%以上的PVC是由悬浮法制备的，所以，印花企业在采购树脂是一定问清楚是采用什么方法生产的，因为PVC糊树脂与悬浮树脂是有区别的，一旦购进悬浮法聚氯乙烯树脂制糊时工艺较复杂，PVC糊树脂的最大特点：是其二次粒子，在增塑剂中能“崩解”还原成一次粒子，能制成稳定的增塑糊料。而悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒较粗，常温条件下与增塑剂混合不能成糊，需采用冲糊工艺，冲糊工艺的过程是：先用少量的悬浮法聚氯乙烯树脂与少量的增塑剂混合，再加入大量的经过预先加热到一定温度的热增塑剂，在加入增塑剂的同时迅速搅拌得到粘稠的糊状物。待糊冷却后按配方加入树脂和其它配合剂，搅拌成所需的糊状胶料。增塑剂是软聚氯乙烯塑料中对物理机械性能影响最大的塑料助剂，树脂分子之间是以很强的范特华尔力结合在一起的，增塑剂的作用是牺在这个力中使之减弱，使分子相互间的活动比较容易，聚氯乙烯成品的性质大都由增塑剂决定的，不同种类的增塑剂能赋予树脂不同的特性，无论是“主”或是‘辅助’增塑剂用不同比例混合，可以得致所需的效果。因此增塑剂的选择对聚氯乙烯糊的加工应用显得尤为重要。所以，滴塑印花浆的配方可简可繁。

　　b、滴塑印花浆的配制方法

　　最简便的配制方法现举例如下：

　　PVC糊树脂 50～60g

　　增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯） 40～50g

　　配制方法：把称量好的增塑剂溶液倒入容器内，开动搅拌机边搅拌边加之粉状树脂，中速搅拌，防止高速使浆料发热，搅拌约1 小时左右，因为增塑剂与聚氯乙烯掺混时，增塑剂会润湿PVC乳胶粒，使其缓慢渗透到胶粒内部，使之形成一个流动性能好的混合物；如果时间过短增塑剂无法渗透到粉体内部，胶粒没有被打开，此时去印花花型难以达到规定高度，况且，花浆流变特性差，印花轮廓会不清。一般打浆后将其印浆放置12小时以后取出使用效果更佳。

　　除此之外还要考虑PVC的一些特定加工工艺需要向配方中加入其它助剂如稳定剂、着色剂、紫外线吸收剂、稀释剂等。配方比上述的复杂些。如：

　　PVC糊树脂（聚合度460或1202） 100份

　　邻苯二甲酸二辛酯（增塑剂） 25份

　　邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂） 19份

　　T50、M50助剂（石油磺酸苯酯） 8份

　　Hst（硬酯酸） 0.25份

　　钡/镉/锌复合热稳定剂 2.5份

　　着色剂（色料） 适量