染色对粗纺羊绒纺纱质量及成本的影响_生产现场_印花技术

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染色对粗纺羊绒纺纱质量及成本的影响

集萃印花网 2010-12-24

　　2.1.2染后纤维重量变化

　　本研究采用进口染料，兰纳素染料价格按200元/kg计算、媒介染料价格按100元/kg计算，在不同工艺中助剂用量变化不大，所占成本较小；水、电、汽及人工费用没有计算在内；1 kg白羊绒价值600元。测算染色成本，结果如表2所示。

　　表2染料用量不同时纤维染色成本变化

　　注：以染色前标准重量100kg白羊绒纤维计算。

　　从表2可看出，活性染料染深色，染料成本最高，但从实际成本看，深驼色成本最高，浅色次之；深色由于纤维增重，产品增值部分大于染料成本；因此，从综合效益看，染深色比浅色经济效益更好。

　　2.1.3纤维外观及手感变化

　　深色纤维手感变得粗糙，光泽差，弹性下降。经柔软剂处理后手感有所提高。

　　2.2染色过程对产品成本的影响

　　2.2.1染色对纺纱制成率及一等品率的影响

　　由于染后纤维长度及强力的变化，纤维的可纺性变化很大；纺纱时各项指标均随之发生变化，对于前面所讨论的4种情况，已不能用统一的纺纱工艺做出统一质量的产品，常需要增加捻度以保证深色纱线的强力，同时，深色纤维增重后使得相同支数纱线单位横截面纤维的数量减少，纤维长度缩短、弹性下降，也使纺纱难度加大，造成纺纱制成率及一等品率下降。纱线的综合成本分析见表3。

　　2.2.2纤维（或纱线）的后处理成本

　　为了提高染色牢度、纤维手感及表面光泽，生产中通常在染色后加适当的固色剂、柔软剂、防染剂等，对染色纤维进行处理；有时这种处理也放在纺纱后，再进行筒子纱或绞纱处理，成本的增加将更大。这样的处理多用于深色，如枣红色、紫红色、藏青色、黑色等。

　　表3粗纺羊绒纱综合成本分析

　　注：以染色前标准重量100kg羊绒纤维计算。

　　表3中未考虑二等纱对成本的影响。综合分析表3中一等纱量和纱线成本，可得出不同颜色纱线成本对比结果为，羊绒经染色后纺纱，由于纤维的增重，很深及很浅色最终一等品数量接近；而对于中深色产品，为了满足染色牢度的要求，通常会延长染色时间、提高染色温度，从而造成纤维强力的下降，纺纱制成率的降低。因此，染色对羊绒纱成本的影响为，浅色、深色纱成本比中浅色纱成本低。

　　3结论

　　①山羊绒纤维经过染色后，纤维强力及长度均有所下降；染深色时，pH值偏离等电点较大，经过高温、长时间处理，对纤维的损伤较大。

　　②纤维强力下降及纤维长度的缩短，对纺纱过程有直接影响，使纺纱制成率下降、产品一等品率下降。

　　③对于同种原绒纤维，得到深色产品的染色成本、纺纱成本高；但由于纤维增重，弥补了这两方面造成的影响。

　　④用同种原绒纤维，纺浅色和深色纱比纺中深色纱成本低。

来源: 印染在线

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