【集萃网观察】粗纺羊绒纱多通过散纤维染色然后纺纱的方式生产，其产品成本主要由原料成本及加工成本2部分构成，为了降低产品成本，首先需做原料的选择。羊绒原料价格受市场影响较大，在同一时期，一般洗净绒的品质决定其价格。纤维细度越细，长度越长，含绒量越高，价格也就越高。品质较接近时，白绒价最高、青绒次之，紫绒价格最低。原料的选择原则是在满足纺纱要求的前提下，价格越低越好。因此，一般根据成品的颜色、纱支的高低决定使用原料纤维的颜色及纤维长度，浅色常用白绒，而较深暗的颜色常用青绒或紫绒【1】。

　　染色所用染料成本差异很大，不同的染色工艺消耗的水、电、汽及人工费用也是不同的；对于深色产品，由于染料用量大，染色牢度较难控制，一般倾向于选择染色牢度较高的毛用活性染料、含金属染料和媒介染料。但因染色过程温度高、时间长，使染色后的纤维在强力、纤维长度、重量等方面均有较大变化。因此应对原料、染色、纺纱工序与成品质量及成本的关系进行综合考虑，以选择合适的染料及羊绒原料，达到最好的产品质量及最低的综合成本。

　　1实验材料及方法

　　1.1材料

　　白、青、紫山羊绒（内蒙古）；兰纳素、兰纳洒脱、艳丽华黑T.F.D（汽巴一嘉基公司）染料；兰尼新、山德兰、媒介黑PV（科莱恩公司）等染料；平平加0（国产）；乳化洗涤剂E?CO（意大利卜赛特公司）；Sandopur DK，柔软剂WRS（科莱恩公司）等。

　　香港东成公司染缸，YG?001A型单纤维强力仪，分析天平，耐洗牢度机，皂洗牢度仪，摩擦牢度仪等。

　　1.2实验方法

　　将一定量测过纤维长度及强力的羊绒纤维装入网袋中，与同批次原料共同进行大缸染色，分别就深、中、浅色在不同染料、不同染色工艺条件下染色，测量染色前后纤维重量、强力及纤维长度的变化，并跟踪各批次纺纱制成率、一等品率，研究染色过程对产品质量及成本的影响。

　　1.3羊绒纤维及染色的基本情况

　　粗纺用羊绒纤维，一般细度在15～16肚μm之间，长度在28～36 mm之间，单纤维强力在5.5 cN左右【2，3】。

　　染料在纤维的无定形区上染，与肽链上的一NH4+、一COOH-、一OH-结合，媒介染料大分子通过金属离子络合，与纤维形成共价键，固定在纤维的内部及表面【4】。因羊绒纤维的比表面积较大，可上染的染料较多，颜色很深时，染料使用量最多可达8%以上；这些染料有一部分会沉积在纤维的表面及内部，使纤维增重。而纱线的买卖及羊绒衫的出口均是按重量计算的；因此，染色后纤维重量的变化对成本的影响是不可忽视的。

　　染色条件对纤维的影响主要有pH值、温度、染色时间3个方面。在纤维等电点染色对纤维的破坏最小，强力下降最小；温度越高、时间越长，则强力下降越大。

　　染色后纤维长度有一定程度缩短，碱性越强、染色温度越高、时间越长，纤维的收缩越严重，在羊绒衫及毛呢缩绒过程中常常通过调节pH值、温度、时间以达到要求的缩绒效果。

　　2结果与分析

　　2.1染色过程对羊绒纤维质量的影响

　　2.1.1染后纤维长度及强力变化

　　通过大缸散纤维染色，测得不同染色工艺条件下的纤维长度及强力，测试结果见表1。

　　表1不同工艺染色后纤维的长度及强力变化

　　从表l可以看出，经过不同工艺染色，纤维长度有不同程度缩短；由于深色经高温长时间处理，受到机械作用和化学试剂的作用比浅色多，因此长度缩短大。强力下降表现为浅色及深色大，中深色反而小，主要由于浅色为了避免染色不均匀，多在近中性条件下染色，偏离等电点较多，使纤维强力下降加大。