图 3 纳滤浓缩脱盐工艺流程

　　在纳滤脱盐和浓缩过程中，NCaI浓度越高，透过率越高，当高于5%时，NaCI几乎10%透过，亦即 在高浓度下操作脱盐量最多[8l。因此，在实际应用 过程中，可采取边浓缩边洗涤，维持较高NaCI浓度， 能用较少的洗涤水，较快的脱除染料中的盐。

　　鉴于纳滤在染料清洁生产中的应用前景，染料脱盐浓缩一直是纳滤应用研究的热点之一。

　　采用 SNF-150 膜（截留分子量为350）对活性红 3BS（ME型，分子量约1000）进行脱盐浓缩后，染料的着色强度达到150%左右，约提高50%。料液浓 缩倍数达3倍，染料固含量从11.7%提高到20% - 30%，染料的流失率极低，副染料及未完全反应的原 辅材料可部分脱除，中试设备的平稳膜通量可达 50L（m2·h）以上。

　　对于苯胺蓝染料（分子量737.72）水溶液的脱盐 浓缩，国家海洋局杭州水处理中心生产的CA纳滤膜 对染料截留率大于9.9%，总脱盐率为51%，染料浓 度提高了2.76倍，回收率约为97%。此外，CA50 纳滤膜应用于水溶性黄染料工业生产的结果表明，纳 滤技术能将主体染料的纯度提高幻%，染料工业的经 济、环境和社会效益都得到了提高。

　　采用 4O40型卷式CA纳滤膜对荧光增白染料 NT的工业合成液进行问歇恒容渗滤操作，结果NaCI 浓度由1.05 11101/L降到0.O23 mol/L，NT浓度由 。.14mol/L提高到。.25moFL以上。NT产品稳定性 和白度提高，NT成分平均截留率达到99.8%。对质量分数为8%的增白剂合成液〔含盐质量分数 为2%）进行纳滤脱盐和浓缩，增白剂被浓缩1倍以 上，可除去90%以上的盐，喷雾干燥后的产品纯度 和质量明显提高。

　　采用DK纳滤膜对活性黑染料（分子量711）进行间歇恒容渗滤，在25℃和1.OMPa 条件下，经过 7次近80h的渗滤，染料纯度从76%提高到97%以 上，提高了活性黑染料的产品质量，同时降低了后续 喷雾干燥的能耗。

　　国家海洋局杭州水处理技术中心同上海染化八厂合作，将纳滤脱盐和浓缩技术作为染料清洁生产 工艺并应用到实际生产中取得成功。浓缩液中染料 质量分数大于25%，盐质量分数低于1%，纳滤膜使 用寿命超过3年。

　　4 染料废水处理与资源化

　　染料生产废水具有高盐度（质量分数大于5 %）、高色度（数万至十几万）、高COD的特点，为难生物降解废水，用常规方法很难处理。采用纳滤技 术处理染料废水，可将染料废水分为浓缩液和透过 液。这两部分可分开处理，透过液可回用或排人污 水处理系统；浓缩液可用于回收染料，以达到资源化 的目的。如果浓缩液中染料回收困难或回收价值较低，则可一步采用湿式空气氧化、臭氧氧化、高温焚 烧等后续处理系统，以破坏染料分子共扼结构，去除 大部分色度和部分COD，提高废水可生化性。由于 浓缩液中废水浓度提高，体积减小，因此可提高氧化 效率和降低处理费用。例如，上海凯能高科技工程 有限公司采用纳滤治理染料废水，在中试规模基础 上取得了工程设计所需的实验参数。染料废水每天 产生30t，经膜处理后浓缩液仅剩4t 左右，可脱除 95%以上的盐。