德国May&Cie.Relanit 3.2 Ⅱ针织机高精密度的针槽及特殊成圈跑道，使得织针在高速运转时畅顺；织针针舌的特别设计使细旦涤纶纤维在喂入时能更好地成形，织物表面光滑减少毛丝出现低牵伸力的卷布装置也能使离开编织区的织物尽快地恢复到回缩状态。以减少影响织物外观的疵点（如折痕等）的产生。

　　通过引进国外先进的技术和设备，消除了传统织造工艺的圆筒坯布折痕、竖条、横条等质量问题，生产的细旦涤纶/氨纶弹力布门幅、克重稳定，织物回弹性好，坯布优等品率大大提高。

　　1.1.1 原料

　　细旦纤维涤氨纶150 D/144 f和氨纶40 D。

　　1.1.2 设备

　　德国Mayer&Cie.公司生产的Relanit3.2 Ⅱ单面开幅针织机。

　　1.1.3 织造工艺流程

　　原料检验→织造→开幅打卷→磅布→检验→抽验→入库。

　　1.1.4 织造工艺参数

　　1） 根据工艺要求，调节细旦纤维涤纶150 D/144 f纱长和氨纶含纱量。

　　2） 调节涤纶丝150 D/144 f张力，保证每路纱张力均匀一致。

　　3） 调节牵拉卷布张力大小适宜，过松易造成压痕，过紧氨纶易翻丝。

　　坯布克重205 g/m2；坯布门幅190 cm；线长31.3 cm/100g：含氨纶纱量8.5%；喂纱张力：150D/144f涤纶，2～3 g；40D氨纶.1～4 g。

　　1.2 细旦涤纶/氨纶弹力织物染整加工工艺

　　工艺流程：验坯布→干剖→预定形→去油→染色→后处理→脱水→定形→拉绒摇粒→验布打卷→包装。

　　1.2.1 预定形

　　预定形的目的是消除织物的内应力.以使织物门幅、平方米克重等指标稳定并容易控制，使成品的质量指标满足客户的要求。

　　对于细旦涤纶/氨纶弹力布，一般工厂采用国产六箱定形机定形，极易产生门幅不稳定、克重波动大、折皱严重等质量问题。我公司采用德国Babco（巴布可克）公司生产的BABCO?STAR定形机进行预定形，严格控制定形车速、超喂量、每箱定形温度，消除氨纶织物的内应力，保证成品外观质量，达到国际同类产品先进水平。

　　定形设备：德国Babco公司BABC0一STAR.2800mm。

　　预定形工艺：温度185℃，车速18m/min。

　　1.2.2去油

　　细旦涤纶及氨纶在纺丝过程中使用大量油剂和含硅助剂，染色时它们极易和析出的涤纶低聚物一起形成难以去除的色点和焦油斑，因此坯布必须在染色前彻底去油。

　　精练去油工艺：传统的细旦涤纶织物染色工艺，是坯布预定型后直接进行染色而不进行去油前处理，织物染色后将产生大量色渍、油渍和焦油斑，产品疵品率很高。我公司采用世界著名染化料供应商clariant（科莱恩）公司生产的氨纶专用去油剂，用德国Then气雾染色机对织物进行单独雾化去油前处理，避免染色时硅油与析出的涤纶低聚物反应，形成难以去除的色点和焦油斑，保证染色质量。

　　1.2.3 染色

　　细旦纤维织物传统染色方法是采用喷射染色机染色，直向拉伸力大，弹性织物绳状扭曲严重，极易产生折痕、擦伤、断氨纶、翻丝、门幅及克重不稳定等一系列质量问题。

　　我公司通过引进德国Then气雾染色机，采用气雾超低浴比染色技术，将染料溶液雾化，依靠风力将弹性织物延展吹动运转，由于汽雾状染料溶液穿透力强.克服了细旦弹力织物普遍存在的折痕严重、容易产生横条、门幅及克重不稳定的缺点。加上设计的工艺先进合理，升温过程全程电脑控制，染色溶液中加入特殊助剂，使细旦纤维的染色达到常规染色工艺无法实现的匀染效果。

　　1.2.4 还原清洗

　　细旦涤纶织物传统后处理清洗工艺，采用保险粉和液碱处理，水洗牢度差，浮色严重，不能满足客户对织物高水洗牢度的要求。我公司采用酸性还原清洗技术对细旦涤纶/氯纶弹力布进行染色后处理，解决了涤纶/氨纶弹力布色牢度差、浮色严重等质量问题。其染色及还原清洗工艺曲线如图1所示。

　　1.2.5 脱水

　　脱水时要控制好转速和时间.以免产生鸡爪印等。