【集萃网观察】细旦纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料。

　　细旦纤维由于直径很小，比表面积较大，因此织物的覆盖性、蓬松性和保暖性比常规织物有明显提高。比表面积大使纤维与灰尘或油污接触的次数更多.同时油污从纤维表面间隙渗透的机会更多.因此织物具有较强的清洁功能。细旦纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，纤维间形成微气室、毛细效应增大，疏导水汽性能良好。织物具有较好的透气性、透湿性。同时，细旦纤维由于直径很小，其弯曲刚度很小，风格柔软、细腻、悬垂性好，是制作运动服、泳装、休闲服、紧身针织内衣等针织面料的理想原料。

　　由于原有的织造与染整设备不能满足高档细旦纤维涤氨纶弹力织物的技术质量要求。织造的坯布容易出现布面折痕、横条、竖条、氨纶翻丝、断丝等疵点.坯布质量难以控制。且坯布中含有大量油剂难以清洗，染整过程中织物易色花.浮色严重.不能满足国际市场需要，只能小批量生产中低档产品.满足内销市场需要。为了开拓国际市场，满足服装业的需求，我公司针对织造和染整中的问题进行技术攻关.通过引进国外先进的技术和设备。改进落后的生产工艺流程, 基本解决了上述染整工艺技术难题。生产的坯布无横条、无竖条、无折痕、无翻丝，坯布质量优等品率高。

　　我公司生产的细旦涤纶/氯纶弹力织物，采用细旦涤纶150 D/144 f+氨纶40 D或采用细旦涤纶100 D/96 f+100 D/36 f+氨纶40 D织造而成。按照面料组织结构分，有汗布、棉毛布、罗纹布、鱼鳞布、蜂窝布、拉绒摇粒布、网眼布等十余个品种。其中T150 D/144 f+40 D全衬弹力拉绒摇粒布（反面拉绒），采用平纹添纱组织编织而成。经德国引进的Then（特恩）气雾染色机染色，后整理利用涤纶丝的结构特点（长丝由多根单丝组成）进行反面拉绒处理，形成绒面.其面料特征是：弹性好、手感适中、纹路清晰、结构紧密.反面拉绒后毛绒细密，使得织物保暖性、舒适性更佳，是秋冬季针织面料中的上品.并获得国家纺织产品开发中心颁发的“2005/06年秋冬中国流行面料入围产品荣誉证书”。

　　T100D/96f+T100D/36f+40D弹力鱼鳞面料用细旦100 D/96 f涤纶丝和杜邦40 D氨纶,采用衬垫工艺编织而成，并采用最佳的含纱比例和气雾染色工艺技术，保证了织物的优良弹性。其面料：

　　1）出口创汇有国际竞争力；

　　2）织物纹路细腻、手感滑爽：

　　3）具有弹性持久、柔软抗皱等性能，制成的服装具有舒适、活动自如等特征，是制作针织内衣、运动服、休闲服、T恤衫的理想面料。该面料在2004年12月通过中国流行面料检测中心的检测和专家组

　　的评审.并获得国家纺织产品开发中心颁发的“中国流行面料”吊牌认证证书。

　　现以T150D/144f+40D全衬弹力拉绒摇粒布（反面拉绒）为例.简要介绍细旦涤纶/氨纶弹力织物的织造及 染整加工工艺过程。

　　1 细旦涤纶/氨纶弹力织物织造及染整加工工艺

　　1.1 细旦涤纶/氨纶弹力织物织造加工工艺

　　细旦涤纶/氨纶弹力织物在德国May&Cie.Relanit 3.2 Ⅱ针织机上编织，第一，为更好地控制纱线成圈时的张力，将积极式送纱装置前的张力尽量调低，成圈区域前的张力调整到织针刚好能将纱线清晰地吃人为最佳，约为2～3 g。第二，为合理控制织针在织造过程中的动程，减少三角角度和纱线张力，以减少纱线断头机会，机器运转速度控制在30 r/min以上，降低织针、沉降片磨损。为了减少细旦纤维分纱现象的出现。在纱架上的第一个接触点就加上一点张力（也就是纱架上的预张力）以加强对纱线进入积极式送纱装置的控制。更为有效减少抽丝的产生。满足生产高档服装面料的品质要求。