（3）针织工序

　　①将筒子纱经过例筒做成宝塔筒子或绕成经轴的防火要求可参照“纺纱工序”后纺工段中“络纱”部分。

　　②应加强清洁工作，防止飞花积聚在机器上或回风道内。断头自动装置应经常检查和维修，防止冒电火花。整理、定型工段可参照“色织工序”的防火要求。此外，电热蒸气拉幅定型的蒸气压力为3～5公斤/厘米’，定型温度为150～200°C，严禁超压，定型机电热铜排应紧固，电热电源切断后，应继续排风2～3分钟，再关风机。

　　③在成衣工段中，钢带裁剪机的砂轮应装置防护罩，有些针织物打涧定型的压辊要用汽缸油做载热体（由电热棒加热），并应装超温、失油自动报警和自动切断电源装置。

　　④在烫装工段中，电熨斗的使用和防火要求可参照“织造工序”白织坯布工段。

　　2.毛纺织生产

　　（1）毛纺工序

　　①在选毛工段中，散毛要堆放整齐，严禁明火。麻袋片、毛屑等应每班清理，不应堆在现场。通道上不应堆放毛堆及包装材料，毛堆问距不得小于3米。进入选毛工段的车辆应有火星熄灭器或防护罩。烘毛松包的暖房内温度要求在50°C左右，热源一般要用高压蒸汽管道式散热器，安装位置应高于1.5米，也可采用多孔的蒸汽管插入毛燃气管路必须设自动停气装置，当事故停机时，应能立即断绝气源、熄火。点火应迅速，做到气到火着，防止大量气体跑出后再点火而引起爆燃。汽油气化器设备应完善，防爆膜、压力计、温度计等应齐全可靠，并有良好的静电接地。于烘室内通风应良好，使出机的织物能够迅速散热。汽热烘于机内部应定期清扫散毛、毛屑、毛条等易燃物，并装蒸气灭火装置。烘散毛时应快速出机分两次烘干，不得慢车速一次烘于或高温下闷车。织物出机后应冷至35°C以下再打包。烘干机运转部分应定期加油润滑。如采用热风式烘于机，不同纤维的织物须采取不同的烘干温度和进呢速度，以免久烤起火。如采用红外线烘干机，则可调整织物呢面的高度和运行速度来达到不同织物的烘干要求，在热烘区，不得有木板等可燃物；电源线不应敷设在烘区内，接近热烘区内的导线应套瓷管。如采用自然干燥时，晒场不能堆料过多，并有专人看管，严禁明火。刷、起、剪生产过程中产生大量的绒毛、线头，应及时清扫。当机械发生故障或卡死时应立即停车检查。烫剪机进呢速度不得低于6米/秒；毛仓应用耐火材料建造，与机台的距离不能少于4米。其他防火要求可以参见“毛纺工序中梳毛工段”。

　　②进行热定型时，除经常检查自控装置保证有效外，最好设双套自动装置。将空气送进电加热室的鼓风机必须全部有效，电加热室的保温材料不宜用可燃物。电压机房，应用不燃材料建筑。进行电压时，电加热板接电极应为串联接法，防止击穿起火。电加热板接电连接镍铬网之间的紫铜片的焊接部位要经常检查，发现焊接不牢固应立即调换或修理。使用电熨斗烫边、烫字时，应将电熨斗放在不燃材料的基座上，用后立即切断电源，下班时须有专人负责检查。烫呢、蒸呢车间的电气设备应符合防潮要求，并应保持良好的接地，线路应避开蒸汽管路等热源。此外，特殊整理的烘房温度很高，应定期清除落毛。烘焙机的绝热保温层应采用不燃材料。电热器应有自动控温装置和联动装置。烘焙室的排风必须确保有效。而防缩整理用的氧化剂和还原剂应分开存放，不得与易燃液体或酸类接触。防水整理所使用的烘焙机应以蒸汽为热源，电气设备应防爆，禁用明火。

　　3.丝绸生产

　　（1）蚕茧烘于的防火要求可参照后面的“印染生产过程”的有关内容。但随着水分的不断蒸发，烘燥温度应该相应地降低，不应超过160°C，农村蚕茧收购站大多用明火作为热源，通过烘墙、烘道对蚕茧进行烘干，应注意使明火作业处与蚕茧隔离，并严格控制温度，加强仓库管理，对电气照明，电气线路和电热器具等，要加强检查维修。