【集萃网观察】（1）缝头操作

　　梭织物为防止纬斜，在缝头操作上比较有效的做法是撕头缝头。而针织物与梭织物组织结构不同，不可能采取撕头缝头的做法。针织物为防止纬斜在缝头前要做的工作是要看清纹路后再进行缝头。

　　（2）剖幅与缝边

　　梭织物由纺织厂生产的坯布均为平幅状，在印染生产过程中用不着剖幅和缝边；而针织物却不同，针织物多数为纬编织物，其来坯为圆筒状。针织物在加工过程中，有些工序需要平幅进行，如热定形、印花、蒸化等，而有的工序则需要圆筒状进行，如涤练前处理、染色、印后干洗等，防止纱线受到损伤以致造成脱散，或卷边而使布边不易握持，以致平幅加工难以进行，为此，随着生产加工的需要，针织物要适时进行剖幅成平幅状和缝边成圆筒状。

　　（3）浆边

　　针织物有很多品种规格容易产生卷边。梭织物也有卷边的问题，如棉纱卡、棉/氨弹性织物等，在遇湿热条件下也较易出现卷边，一般通过改进布边、预定形以及打竹夹子等措施能予以解决。而针织物卷边的问题比较突出，上述解决办法在生产过程中不能奏效，需要采取浆边的办法进行解决。

　　浆边一般使用非水溶性浆料。浆边宽度为1cm左右。浆边的硬度要适中，过硬则上浆过厚，会使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。硬度掌握以上圆网印花机时不卷边即可，不宜过厚。

　　（4）定形与拉幅

　　针织物定形与拉幅是在热定形拉幅机上完成的。

　　定形可分为坯布定形、印前定形、成品定形等几种。定形的安排及次数要根据能否保证生产质量要求、是否顺利予以确定。

　　做好针织物热定形要注意下列问题：

　　①喂入装置要做到低张力。针织化退绕上车、浸轧车前扩幅辊的安装、轧点后被动辊的安装、整纬器织物动力控制和从动弧形辊的安装等，都与织物运行的张力高低有关，要认真做好。

　　②超喂要控制在20-40%之间。确保织物整个幅宽的线圈结构均匀，布边不变形或中部的线圈不压缩。

　　③针织物在烘干或定形前完全松驰是消除残余张力，降低剩余缩率的关键。保持临界织物含水量对于松驰是至关重要的。在喂入干织物时宜使用汽蒸机，使用饱和蒸汽给湿，以使织物长度与幅宽整个织物上均匀分布，以便扩散。

　　④ 要掌握和保证工艺上车。对于各种不同纤维成分的定形（或烘干）按常规都有各自的定形工艺条件，如温度、车速等。但在生产实践中同一种类的纤维原料织物不是一成不变的。定形时是干布还是湿布，虽为同一种纤维，定形的温度、车速就不一样。又如坯布定形与印前定形、成品定形在生产中湿度掌握是不同的。坯布定形侧重定形，使织物尺寸稳定；而印前定形、成品定形侧重去皱平整，因此，在生产过程中掌握的湿度就有所差别。坯布定形湿度较高，印前定形、成品定形则湿度较低。

　　（5）针织物前处理

　　不同纤维成分采取的前处理工艺不同。合成纤维、人造再生纤维，如涤纶、锦纶、晴纶、粘胶、莫代尔等，纤维质地本身比较洁净，无需煮练、漂白，其所要去净的都为人为杂质，诸如织物上沾有的油剂、灰尘、污渍等。而天然纤维，如棉、麻、丝、毛等，在生成过程中，伴随纤维同时生长的共生物杂质，为保证印花染色的顺利进行，必须进行前处理，予以去除。以棉针织物来说，目前所经过的前处理工序最主要的就是煮练、增白及做印花前的染色。大多数的棉针织物都不经过烧毛、丝光。为了提高织物的光洁度、减少织物的毛茸，目前采用纤维素酶的方法进行食毛处理；对于一些要求较高档的针织品也有采用纱线烧毛、丝光，然后针织物在印染加工的过程中再进行织物烧毛、丝光的“双烧双丝”工艺，对提高针织物的光泽、得色量，提高针织物的质量大有好处，但由于其操作不易、丝光机价格昂贵的缘故，故该工艺仅在一定范围内使用，较多的针织物仍未采用。

　　针织物印花前处理应包括两方面，以上所谈是一方面，即针织物除杂前处理；第二方面指的是印前准备，这包括织物表面的去皱；轻薄针织物的上轻浆；合成纤维针织物的上静电剂、加白等。这些印前准备有些是和涤练前处理时一起进行的，除棉针织物的加白处理外，其余较多的可在定形机上完成。