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涤纶仿绵羊毛面料的预定型和染色

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集萃印花网  2010-11-29

　　2.6汽蒸

　　汽蒸的主要目的是让绒面产生有规律的凸凹和毛绒的弯曲风格。

　　工艺参数：

　　汽室横向动程：15~20mm

　　汽室纵向动程：8~10mm

　　汽室与底板间距：12~20mm

　　汽蒸压力：1.5~2MPa

　　走布速度：8~10m/min

　　汽室速度：200 r/min

　　如果成品风格要求绒面弯曲明显，则降低汽室与底板间距。如果成品风格要求绒面球状呈站立状态则逆毛进机汽蒸，否则就顺毛进机汽蒸。

　　2.7再刷毛

　　工艺参数：

　　毛刷转数：200~400r/min

　　走布速度：10~15m/min

　　毛刷与布面间距：3~8mm

　　如果成品风格要求绒面球状明显，则应提高刷毛转数，降低走布速度，增加毛刷与绒面间距;如果成品风格要求绒面束状明显，则应降低毛刷转述，提高走布速度，减小毛刷与绒面间距。

　　2.8滚球

　　操作步骤：机器预热到80℃→进布→升温至130℃→保温5min→加湿10~30s→降温至80℃→出布

　　第一次开始滚球前必须将机器预热，即不进布先将机器开动升温至80℃，且此时机器转笼内要足够干燥，不能留存水汽。每次最多放入50kg，过多会导致出布时理布困难，同时滚球时间太长，影响生产效率。如果成品风格要求球状明显，则加湿时间要短;如果成品风格要求束状明显，则加湿时间应稍长。

　　2.9定型

　　工艺参数：

　　温度：190℃

　　门幅：162~165cm

　　风量：最大风量的1/3~1/4

　　风向：下风（由下往上吹）

　　车速：25m/min

　　超喂：15%~20%

　　其他：绒面向上，逆毛上机

　　经过滚球后的绒面效果基本已经成形，定型的风量不能太大，以免将球状或束状绒面吹散，从而前功尽弃，此时定型的主要目的在于拉门幅定克重。

　　3结束语

　　涤纶仿绵羊毛面料的生产流程相对较为复杂，但对设备的要求不高，生产成本较低，只要严格控制每一单元的工艺参数，处理好每步的具体要求，就能生产出绒面球状（粒状）明显或束状明显的仿绵羊毛面料。实践证明，该面料易于生产且具有良好的市场前景。

来源：邵改芹 刘 昊

  
  

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