【集萃网观察】前言

　　多种纤维混纺交织物一般是指在一块织物上有3种以上的不同纤维组成。譬如，原来常見的有涤/毛/粘（50∶15∶35）、睛/粘/毛（40∶30∶30或50∶25∶25）、毛/粘/锦（50∶30∶20或50∶20∶30）、醋/粘/锦（50∶35∶15或30~15∶60~70∶10~15）、POY/COP/粘胶等，现在竟出现了更多的“新产品”，換句话说，只要混出来的产品有人喜欢，纺织厂又能赚钱，就可以不管下道，即是否可以印染加工？就统统不管了。例如，正面是棉90/羊毛10；背面是100睛纶、甚至还有毛60/涤27/锦6/睛5.5/粘胶1.5的“五合一”等特殊品种，从发展趋势看，这种胡乱混纺交织的产品将越来越多。因为现在纺织产品的整合度几乎是没有了，所以印染厂在接受加工时，要正视现实，有困难的要，不要勉強，自讨苦吃。一般多种纤维混纺交织物的染色普遍存在着这样几个问题：①产品档次低，染色成本高；②混纺交织的组分越多，互相沾色越重，色牢度越差；③染色残液浓，增加废水处理负坦；④不合理的混纺交织组分，还会给我们染色工作者带来了不必要麻烦⑤各种织物在染色前/后风格变化大，甚至还会损伤某一种组分等，所有这些都应事先经过试验并向客户言明。据说纺织厂越“混”越能挣钱，人家是赢了，我们也不能输，要做到双赢才公平，那么怎样去实现双赢呢？只有掌握对多种纤维混纺交织物的染色技术及了解相关知识，才能避免失败。现在的纺织业处于四面楚歌，八面包围，由于环保原因，许多化工原料禁用，例如涤/毛/粘“三合一”产品，过去是分别染好散纤后再进行混纺的，很少直接染织物，因为涤纶最好采用高温高压染色，而羊毛又不耐高温，那么直接染织物只能选用載体（通叫膨化剂），现在许多载体又涉及到烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）而禁用；有的载体虽无APEO，但有异味，且不易洗除，惹人讨厌；高档的载体价格昂贵，作用也不显著，实践说明，还是应用中低档的载体，否则染涤纶的分散染料太浪费了!况且适宜于载体法染色的低温型分散染料在市场上太少太少了，这些问题都不同程度地影响着对多种纤维混纺交织物的染色。

　　1染色实例

　　1.1涤/毛/粘（50∶15∶35）“三合一”混纺织物的染色

　　处方%（o.w.f.）

　　醋酸（98%） 0.7ml/L

　　分散染料 x

　　直接染料 y

　　酸性染料 （視颜色而定，主要用于羊毛上的套色） z

　　渗透剂JFCS（天坛） 0.5~1g/L

　　高效无味載体N-5（联胜化学） 2~4g/L

　　分散鳌合剂YSN（永鑫） 0.5~2

　　防沾色清洗剂A-507（联胜化学） 1~3g/L

　　元明粉（Na2SO4） 10~15

　　硫酸铵（NH4）2SO4 1~2g/L

　　工艺（同浴一步法） 设备最好在全溢流染色机或Q113绳状染色机上加工， 浴比前者为1∶12；后者为1∶20，目的是在染色过程中要尽量减少对羊毛的损伤，室温时将织物进机运转，先加分散螯合剂、醋酸，调节PH值至5.5~6，再加入载体，运转10min后，加入分散染料、直接染料、防沾色剂和硫酸铵，并以0.5℃/min升温至75℃，保温染色20~30min，确保载体对涤纶的膨化作用，再以1℃/min速度升温至100℃，最高不能超过105℃，保温染色50~60min，关住蒸汽阀，停止加热，并加入元明粉后继续染色15min，进一步促使直接染料上染粘纤，终止染色对样，当然首先要看涤纶上的主色调及深度，同时，也要仔细观察直接染料在羊毛上的色泽和粘纤上的深度是否达到予期目标等整体效果，然后区别情况采取一些必要的措施，完成染色加工。实践说明，往往还会有这样一些问题：