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工艺曲线如下（省略）
锦/氨包纱的染色
采用酸性或中性染料染色，一般染色温度控制在98度染色，但在染锦/氨包纱时绝对不能用98度染色，我们要对不同产地的氨纶进行分析试验，找出此氨纶能承受弹性形变的临界温度点，一般氨纶的临界温度点为83度，因此最好能控制在83度以下来染色，但在此温度下染色对上染率和产品的色牢度有影响。因此希望染料商能开发出80度左右来染锦纶的酸性或中性染料，目前在染色工艺上也可以控制在八十多度来染色，只是会损耗部分染料，通过固色来提高色牢度。染色工艺如下：
加渗透剂和精练剂在80度前处理15分钟-----加渗透剂和匀染剂以1度/分钟升温至83度保温60分钟-----2度/分钟降温到60度排水----水洗固色（固色501 3-5%、HAC 1%、温度控制在75度、时间20分钟）----柔软出缸脱水烘于（烘于温度在80度以下）
染色工艺曲线如下（省略）
2.2.3色织工艺三
采购原料-----包纱-----松式络筒-----在筒纱染机中90度煮20分钟----出缸脱水烘于-----再次松式络筒----染色----烘于----纱线检验----织造----下机检验-----染色车间水煮回复弹性-----半成品检验-----裁剪缝制----成品检验-----包装入库
此色织工艺的特点是筒纱90度水煮代替了筒纱汽蒸，两者各有千秋，后者加工设备成本较低，但前者处理工艺的效果比较好，工艺较稳定。其染色方面的工艺特点与色织工艺二相同
3.双重染色工艺
根据产品的原料及性能的不同要求，我们可采取两种染色工艺，比如在无缝内衣产品中比较多的是棉和锦纶交织的产品，我们可以采用下例工艺流程：棉纱络筒-----在筒子纱染色机上氧漂和染棉纱-----脱水燥于-----棉色纱和锦纶原纱或尼龙包芯纱进行交织------预定型处理------在成衣染色机中染锦纶或锦纶包芯纱并进行后处理------脱水燥于-----发后工序。这种双重染色工艺的特点有：
3.1 克服传统染色工艺中二浴法染色的不稳定性，解决了二浴法套色不平衡，以及相互沾色的问题。
3.2 锦纶及锦纶包芯纱织造后成衣染色有利于保持弹性纤维的弹性，避免了弹性纤维筒子纱染色的许多存在的问题。
3.3 棉纱采用筒子染色，与在成衣染色机中染棉相比最大的优点是：大大降低了染色成本，也降低了染色难度。举个例子：有一短裤原料是90%的锦纶（40D/36F）和10%的棉纱（60支），棉纱主要分布在短裤的底裆内层，我们单从棉纱的处理成本来分析：100公斤的短裤，其中锦纶90公斤，棉纱10公斤，水价：2元/吨，蒸汽价：160元/吨，氧漂用助剂价：5元/公斤，元明粉；0.8元/公斤,纯碱：2元/公斤,皂洗剂：9.5元/公斤,染料用量差异不计。现以100公斤产品为例统计如下：
传统工艺：
浴比 1：20， 100公斤产品每缸水是2吨。实际上染10公斤的棉浴比是1：200。
用水量：氧漂 2*3=6吨，染色皂洗 5*2=10吨，成本：16*2=32元
用汽：氧漂 1吨，染色 0.5吨，皂洗 0.75吨，成本：160*2.25=360元
助剂： 氧漂用助剂 5g/L,用量10公斤,成本50元, 元明粉 30 g/L,用量60公斤,成本48元, 纯碱 15 g/L,用量30公斤,成本60元, 皂洗剂2g/L,用量4公斤,成本38元。共用助剂成本为196元。
用传统工艺染100公斤产品中10公斤的棉纱总合成本为588元。
双重工艺筒子染棉纱：
浴比 1：10，只要染10公斤绵纱每缸水只要100公斤。
用水量：8*100=800公斤，成本：2*0.8=1.6元
用汽：只要上面的1/20,成本：18元.
助剂：只要上面的1/20,成本：9.8元
用双重工艺染棉纱成本只要29.4元,是传统工艺的1/20。
另外生产同等产量所耗用的电、人工费等也只要传统工艺的1/20。
4.总结
随着国际市场流行发展趋势，无缝针织内衣将逐步向多品种，多色彩，高档次方向发展，两个趋势：一是无缝针织内衣由素色向色织方向发展，从单面提花向双面提花方向发展，二是开发无缝针织内衣的印花产品，由于无缝针织内衣的特点是能编织出人体部分的形状，从而无缝针织内衣的印花存在着一定的局限性。因此无缝针织内衣的色织产品将是今后发展的主流，这里需要我们针织行业的工作者着重解决的问题是筒子纱染色问题，特别是弹性纤维和超细旦多孔纤维的染色，有一定的难度，文中的三种色织工艺主要分析了筒子染色中络筒，预定型和染色三方面的工艺，经过试验和部分测试，有一定的参考意义，望同行专家们来共同研究探讨，进一步完善无缝针织内衣的色织工艺。
来源：印染在线
