2.2极板间距对K/S值的影响

　　将处理功率和时间分别固定在300 W和180 S，研究等离子体处理极板间距对K/S值的影响（图3）。

　　图3极板间距对K/S值的影响

　　由图3可见，极板间距为3 min时，K/S值达到最大；而间距小于或大于3 mm，/L/S值都会降低。这可能是由于极板间距离过小，板间的填充气体减少，放电时可激发的粒子数量相应减少，使等离子体对涤纶织物的作用减小；反之，极板间距离过大.织物表面与极板间的距离也随之增大，两极板间的电场强度降低，激发粒子到达织物表面时的能量也会降低，且导致对织物的处理效果减弱。

　　2.3等离子体处理对涤纶织物颜色的影响

　　表1 等离子体处理前后喷墨印花涤纶织物的颜色

　　注：处理功率300 W，极板l司距3 111111，处理时问180 s。

　　由表1可知，织物经常压空气脉冲等离子处理后，印花织物K/S值变大，颜色变深；L值（明度）减小，颜色偏暗；C值（色度）变大，鲜艳度提高。这是由于等离子体的刻蚀和氧化作用，能提高织物的防渗性能，使单位面积上墨水色素增多；另一方面，刻蚀使得织物表面粗糙度增加，也增加了光的漫反射。

　　2.4液滴状态分析

　　将去离子水分别滴在未处理和处理的涤纶试样上，观察液滴在不同时间点的状态，并测定其在织物表面完全铺展所需时间，如图4所示。

　　（a）液滴接触未处理织物后30 s （b）液滴接触未处理织物后90 s

　　（c）液滴接触经处理织物后1 s （d）液滴接触经处理织物后2 s

　　图4液滴在涤纶织物表面的状态

　　注：处理功率300 W，极板间距3 mm，处理时间180 s。

　　由图4看出，液滴接触未经处理的涤纶织物，前30 s内很难将其润湿，90 S后仍无法完全铺展；而经常压空气脉冲等离子体处理后，织物的润湿性明显提高，液滴在2 s内即可完全铺展。这主要是由于常压空气脉冲等离子体处理不仅可在纤维表面形成刻蚀，而且可将一些亲水性基团（如羟基、羧基、氨基等）引入到纤维表面，使处理后织物的亲水性得到显著提高。

　　2.5等离子体处理对涤纶织物防渗性的影响

　　由图5可看出，未经处理的织物，其经纬向的渗化现象是不同的，纬向更为严重，这可能与织物的组织结构有关。经常压空气等离子体处理后，织物经纬向的防渗性能得到明显改善。这一方面是由于等离子体的刻蚀作用在纤维表面形成了沟壑状裂纹，起到了保留颜料粒子的作用；另一方面，纤维表面引入的极性基团提高了纤维的吸水性，加快了织物对墨水的吸收速率，起到了防渗效果。

　　（a）纬向未处理 （b）纬向处理

　　（c）经向未处理 （d）经向处理

　　图5 涤纶织物防渗效果图注：处理功率300 W.极板间距3 mm.处理时间180 s.