【集萃网观察】前言

　　由于喷墨印花墨水和工艺的特殊性，大部分织物进行直接喷墨印花往往较难获得很好的效果，通常在印花前需进行预处理，以提高印花质量。传统的预处理工艺是对织物进行上浆或采用阳离子助剂改性，其能源消耗大，同时污水排放量大，污染环境。近年来，等离子体处理作为一种清洁的，对环境友好的先进技术，已引起国内外研究者的广泛关注。与传统改性处理相比，等离子体对纺织品的表面改性适用范围广泛，不影响纤维和织物的本体性能，化学品消耗量低，对环境负荷小，符合生态加工的定义。目前，国内外采用常压空气等离子体对织物进行表面改性的研究，主要集中在羊毛改性、纤维前处理、化学镀层、织物脱色以及纺织品功能整理等方面。

　　然而，关于常压空气等离子体处理对织物颜料喷墨印花的影响，国内外尚鲜有文献报道。本试验对涤纶织物进行常压空气脉冲等离子体处理，再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花，研究其印花后织物的颜色参数、渗透性和色牢度等性能。

　　1 试验

　　1.1设备、材料及墨水

　　设备ST/RI常压脉冲等离子体改性设备（上海市纺织科学研究院）、Mimaki JV4—180喷墨印花机（日本武藤有限公司）、Minni thermo一350 Roaches焙烘箱（英国Roaches公司）、Union DZ3视频显微镜（日本西努光学仪器有限公司）、DSA一100液滴形状分析仪（德国Krtiss有限公司）、X—Rite CO]Or premier 8400型台式分光光度计（美国X—Rite有限公司）、Y57lL染色摩擦色牢度仪（莱州电子仪器有限公司）

　　材料涤纶平纹织物（56.7 g/m2）

　　墨水浅品色纳米颜料墨水（江南大学纳米色素与数字印花研发中心）

　　1.2等离子体处理涤纶织物及喷墨印花工艺

　　1.2.1 常压空气脉冲等离子体处理

　　试验采用的ST/RI常压脉冲式等离子体改性设备，其结构如图1所示。其电极材质为铜镍复合材料，电极面积为25 cm×25 cm，极板间距可在0～6 cm之间调节。两块电极均嵌入厚度为6 mm的玻璃阻挡介质。对织物进行表面改性处理时，直接将试样水平放在下端阻挡介质的表面，设定好处理参数后开始放电，处理一定时间，停止放电，取出试样。

　　图1 常压空气脉冲式等离子体改性设备结构

　　1.2.2涤纶织物喷墨印花工艺

　　涤纶织物→常压空气脉冲等离子体处理→喷墨印花→焙烘（150℃×3 min）

　　1.3测试

　　1.3.1颜色参数测定

　　采用测色仪CIE—Lab测色系统，D65光源，10°视场测试织物的K/S值。测定前首先选择合适的孔径。待用黑白板校正仪器后，将织物折叠4层，测定4次，取平均值。

　　1.3.2液滴状态分析

　　考虑到织物组织结构对其润湿性的影响，通过测定液滴在织物表面随时间铺展形状的变化，以评价其润湿性能。使用DSA-100液滴形状分析仪，测定去离子水液滴在织物表面完全铺展所需的时间，分别在织物表面的五个不同位置测铺展时间，取平均值。

　　1.3.3 防渗性测试

　　沿织物经纬向喷墨印花的边界线，在放大倍数为75倍的视频显微镜下拍照，观测未处理和不同处理条件下印花的渗化情况。

　　1.3.4 摩擦牢度测定

　　参照GB/T 3920一1997{纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测定。

　　2 结果与讨论

　　2.1时间对肜S值的影响

　　将处理功率和极板间距分别固定在300 W和3 mm，研究等离子体处理时间对K/S值的影响，结果见图2。

　　图2处理时间对K/S值的影响

　　图2中，织物经等离子体处理后，其K/S值随处理时间增加而增大，达到180 S时，K/S值达到最大；处理时间超过180 s后，K/S值略有降低。这是因等离子体刻蚀及极性基团的作用而引起的。等离子体处理过程中会产生大量的活性粒子，如电子、离子、自由基、光子以及激发态的原子和分子等。在固定的处理功率下，当处理时问达到180 s时，所产生的等离子体处理效果最佳；处理时间超过180 s后，由于等离子体内各种粒子相互作用，达到动态平衡，处理效果达到饱和。