【集萃网观察】2.3转移印花工艺确定与优化

　　以A（聚乙二醇浓度/%），B（转印温度/℃）和c

　　（转印时间/s）为三因素，以K/S值为目标函数，进行正交试验研究其优化工艺（表1—3）。

　　根据表3中k1、k2、k3数据，作简单的K/S值变化

　　趋势图，可以更直观地看到所设计的因素与水平对印花效果的影响.见图3。

　　表1正交试验因素与水平

　　表2正交试验结果

　　表3极差分析

　　图3正交因素与水乎对K/S值的影响

　　由表3知，转移印花温度和时间对黄、红、蓝染料的影响不同。这可能是染料结构不同的原因，红色和蓝色染料母体为蒽醌结构，而黄色染料母体为喹啉结构，存在一定差异。此外，由于纯棉织物在高温处理过程中难免存在某种程度的泛黄；而红色和蓝色印花织物进行K/S值测定时，它们的最大吸收波长与黄色的最大吸收波长相差较远，因此泛黄对其K/S值的测定影响不大；但黄色织物的最大吸收波长与泛黄造成的黄色较为接近，因此在测定K/S值时可能存在较大误差。

　　图3中，因素B和C曲线均呈上升趋势，即K/S值随着印花温度升高和印花时间延长而逐步上升。这可能是因为在压力作用下，较高的温度和较长的作用时间使转印纸上的分散染料充分升华，从而得到较高的K/S值。但温度过高和时间过长可能造成织物泛黄、色泽萎暗和织物强力下降，因此，两者均必须严格控制。

　　由正交试验韵极差分析可知，该印花工艺影响因素是：对分散黄SE-3GE而言，A>C>B；对分散红E-4B和分散翠蓝GL而言，A>B>C。无论对哪种染料，因素A（聚乙二醇浓度）对K/S值影响都最大。因此，根据以上试验结果并考虑生产成本，选择A183C3组合，即聚乙二醇浓度10%，转移印花温度240℃，转移印花时间30 s。

　　2.4改性棉织物与涤纶织物分散染料转印率比较

　　为了进一步分析改性纯棉织物分散染料转移印花工艺中分散染料实际转印情况，假定纯涤纶织物转移印花时转印纸上的染料全部升华并固着在织物上，然后将改性转印棉织物K/S值（最大吸收波长条件下）与涤纶织物K/S值对比，得到改性织物的相对转印率，结果见表4。