2 结果与讨论
2.1 改性棉取代度对印花织物K/S值的影响
K/S值是评价织物印花效果的一项重要指标,它不仅表示了印花织物的得色深浅,而且间接表征分散染料在棉织物上的固着情况。K/S值越大,印花织物的颜色就越深,染料固着率也就越高。为了更为准确地测试印花织物的K/S值,采用全地色型三原色分散染料转移印花纸。用10%PEG 200溶液对改性棉布进行预处理,用分散红E-4B转印纸,按1.4中的印花工艺(转印温度220 ℃,转印时间26 s)对改性棉进行转移印花。通过选用不同改性取代度的棉布,比较棉纤维羟基取代度对K/S值的影响,见图1。
图1羟基取代度对K/S值的影响
由图1知,改性纯棉织物印花后的K/S值随改性棉羟基取代度的提高而增大,且基本呈线性关系。这间接证明了分散染料在棉纤维上的固着必须依靠芳环结构,且纤维表面分散染料分子与芳环的结合是一一对应的关系,芳环的多少直接决定了染料与纤维间结合力的大小。取代度(DS)值大,则纤维表面芳环含量高,分散染料分子与纤维结合的固着点多,染料与纤维结合力大,固着染料量多,K/S值大;反之,K/S值就较小。
2.2 PEG分子质量和用量对印花织物K/S值的影响
纤维素纤维在高温条件下,不仅不会出现大分子链间可供染料分子扩散进入纤维内部的瞬时孔隙,且纤维内水分更少。有人研究发现,聚乙二醇大分子的醚键很多,其周围能够吸附大量水分子,可作为纤维素纤维的吸湿保湿剂。聚乙二醇溶液浸轧到纤维素纤维上,在高温条件下,水分子就不会轻易蒸发,而是在纤维内部形成晶体框架结构,使纤维存在大量孔隙,这恰好为分散染料的进入提供了条件。利用这一原理,选取不同分子质量和用量的聚乙二醇(PEG)水溶液对改性棉织物(DS=0.097)进行印花前预处理,然后选用分散红E-4B转印纸,按1.4节进行印花,以比较聚乙二醇分子质量和溶液浓度和对K/S值的影响,结果如图2所示。
图2 PEG分子质量和用量对改性棉织物K/S值的影响
由图2知,改性印花织物K/S值随聚乙二醇用量的提高呈先上升后下降的趋势,且聚乙二醇分子质量越小,预处理后印花织物的K/S值越高。由于聚乙二醇分子只有两端存在羟基,所以聚合度越大,羟基含量越低,且羟基的吸水性能远强于醚键,因此分子质量低的聚乙二醇分子吸水能力强,大分子周围吸水多,膨化效果显著。此外,提高聚乙二醇的用量和分子质量,其溶液黏度增高,流动性下降,在浸轧预处理剂时,聚乙二醇分子难以渗入纤维内部。经烘干后,由于纤维内聚乙二醇含量较低,纤维所含水分子较少,从而阻碍了分散染料向纤维内扩散。以下试验中采用的聚乙二醇分子质量均为200。
来源:印染在线