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粘胶织物活性印花中的注意事项
集萃印花网  2010-08-11

  3 生产中的问题与预防措施

  选择印花用活性染料,一般要求色泽鲜艳、提升力高、色牢度好、溶解性高、色浆稳定性好、拼色稳定性好和水解染料易洗涤等。在粘胶织物印花中,一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型、一氯均三嗪基和乙烯砜基为混合基的B型活性染料都有使用。但使用过程中存在一些问题。

  (1)固色时,不同活性染料对固色碱剂的要求不同。K型活性染料固色时,碱性要稍强;而乙烯砜基KN型的固色反应活泼,对碱剂较敏感,色浆中即使采用碱性较弱的小苏打,其用量也必须适当,其中尤以KNB活性黑最具有代表性。

  生产黑色粘胶印花织物时,常以活性黑KNB和活性红或橙拼色。在长时间带碱蒸化时,活性黑容易发生过度水解反应,即使已固色的染料也易发生逆反应而水解,而橙色和红色比较稳定,因此绸面上就会出现棕色或咖啡色的点块状异色而产生疵品。经试验,降低小苏打的用量和缩短固色时间,可以防止上述问题发生。染料用量即使超过50g/L,小苏打用量也不能大于20g/L,蒸化时间不超过25 min。

  一些娇嫩的玫红、紫色等色泽对碱剂和固色时间很敏感,使用时要格外注意。

  (2)翠蓝类染料是湖蓝和翠绿等色泽的主要料。活性翠蓝KGL不适用于粘胶织物,因其几乎没有提升力。混合基染料一定要仔细试验后方能使用。同类染料不同批次产品的上染性能差异非常大,使用时应谨慎。乙烯砜基活性翠蓝KNG,虽然色光稍发绿,但用于粘胶纤维印花性能较稳定。因其母体结构为酞菁,分子量大,上染较慢。其使用时,尿素与小苏打的用量要取上限,甚至可用纯碱替代小苏打,印制大面积色块时,蒸化时间取30 min。

  (3)活性艳蓝KNR色泽独特,各项牢度较好,但其色浆带碱稳定性很差,色浆贮存至次日,上色率会下降30%左右,隔日使用下降50%以上,因此一定要现配现用。

  (4)活性黄KRN的水洗掉色较重,且水解染料直接性大,易发生沾色。混合基类金黄染料也存在此现象,要仔细选择。

  粘胶织物印花使用活性染料比使用直接染料在色光鲜艳度、色牢度和环保等方面更具优势。目前,大多数国产染料的质量与品种基本能够满足生产要求。生产商一定要严格按照工艺生产,稳定产品质量,因为在印染生产中发现的很多问题都与染料质量不稳定有关。

来源:印染在线

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