【集萃网观察】粘胶长丝纤维具有优良的吸湿性，光泽明亮、色彩绚丽，穿着舒适，且易于降解。与棉纤维相比，粘胶纤维有明显的皮芯层结构，皮层致密，芯层疏松，结晶度小，几乎不含杂，干湿强度小于棉纤维，而吸色率、吸湿性大于棉纤维，光泽也优于棉纤维。

　　由于粘胶纤维致密的皮层结构，染料分子扩散吸附到纤维内部十分困难;又由于其吸湿性大，必须在充分的温湿度下，纤维才能发生润湿膨化，使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并进行固着。因此，整个印染过程比棉纤维要慢，耗时较长。

　　1 粘胶纤维织物的活性染料印花工艺

　　以人丝素缎的印花生产为例，设备采用M125卷染机、平网印花机、圆筒蒸化机、平槽水洗机和呢毯烘燥机等，按如下工艺路线进行生产。

　　（1）坯绸准备

　　M125卷染机卷轴600 m，前处理浴纯碱1 kg，洗涤剂200 g，98℃处理6道后，洗涤、增白或染底色、烘干，上卷待印。

　　（2）描稿分色制版，色样与色浆准备

　　色浆处方/%

　　活性染料 x

　　尿素 5~8

　　小苏打 1～3

　　防染盐 1.5

　　水 20

　　5%海藻酸钠糊（或合成糊料） 100

　　加料时，小苏打最后加入，搅拌后对色待印。

　　（3）平网印花后蒸化固色

　　10%尿素溶液喷雾给湿后，星形架卷布进圆筒蒸箱，每锅400 m，0.9 kg压力下蒸25 min。

　　（4）平洗机水洗

　　冷流水→热水洗→皂煮（95℃，洗涤剂2 g/L）→热水洗→冷水洗→柔软→呢毯烘干整理→码尺检验

　　2 粘胶织物活性染料印花注意事项

　　（1）粘胶纤维的前处理比棉简短，但印后蒸化前要多一道增湿工序，以提高纤维的含潮率，利于染料上染和色泽均匀，充分发挥活性染料色泽鲜艳、色牢度高的特点。

　　（2）粘胶长丝织物印后的固色可以使用连续蒸化机或圆筒蒸锅，这两种设备各有特点。活性染料在棉织物印花后的固色中，一般以饱和蒸汽（102℃）处理5～7 min，最多不超过10 min。粘胶纤维因为有一个吸湿膨化的过程，一般要求在102℃的饱和蒸汽中处理25~30 min，才能充分完成固色过程。但在高温高湿环境下，锅炉蒸汽中往往含有还原组分，长时间的工艺过程会影响产品质量，故对各工艺因素的控制要求比较严格。

　　（3）碱剂小苏打的用量要根据染料类型和用量及时调整，因为有些染料对碱敏感，易发生过度水解反应，致使色泽萎暗甚至变色。长时间蒸化过程中，弱氧化剂防染盐可保护大多数染料避免受还原组分影响，对个别敏感染料，如活性艳蓝KGR等则不能添加。

　　（4）尿素对粘胶纤维的溶胀膨化和染料的溶解扩散和正常发色具有特殊作用，但用量过大易发生渗化、毛刺等疵病，用量一般不要超过80g/L。

　　（5）印花糊可以选用低黏度海藻酸钠或合成糊料，两者各有特点，可根据织物组织和花型进行选择。