集萃印花网首页 免注册发布 求购你求求职展会新闻企业信息
您的位置:集萃印花网印花百科印花工艺→详细内容
【字体: 】      
44种印花新技术的介绍
集萃印花网  2010-9-10

  12 转移印花方法及其设备

  本发明提供了转移印花用的纸张、染料、四种制转移印花纸的方法及其造转移印花纸用的借光复制造花纸台。即提供了一个能完全独立配套生产,不需国家供应主要纸张原料的转移印花工艺。本发明者根据不同纸张的性能,扬长避短,利用设计花形的各种不同手法,使一切杂质纸,废纸均可用作转移印花的纸张,使用本方法,投资少(仅需要现有技术投资的1/20),见效快,并能充分适应市场变化及要求。

  13 封闭法涤棉深色印花工艺

  封闭法涤棉深色印花工艺,属于织物印染技术领域。其特征是采用不溶性偶氮染料印染棉织物的印染方法进行涤棉深色印花,仅在显色剂中加入20%~40%的能将色素封闭在织物上的印染粘合剂,并根据机印、网印所需的稠度再加入适量的乳化糊邦A。具有工艺简单、成本低、印染出的深色涤棉手感好、色泽鲜艳、给色量高、搓洗牢度3~4级以上等优#O&点。

  14 密胺印花浸渍纸

  本发明涉及的是密胺印花浸渍纸的制备方法,该法所选用的原纸技术指标易于控制。用此密胺印花浸渍纸制造的餐具符合国家餐具卫生标准BGn87-80。并可将印有商标、标志符号的密胺印花浸渍纸热压覆贴于热固性塑料制品上,代替金属铭牌和粘贴商标。

  15 退色印花粉及其制备方法

  一种退色印花粉,是由碘、淀粉、十二烷基硫酸钠组成。它应用于在锈品的楷花工艺中,能印上刺绣图案,又能使图案自动退色;本退色印花粉是固体粉状物,与已有技术的液态印花染料相比,具有制作工艺简单、成本低、产品便于保管和运输。安全性能好等优点,同时印花质量高。退色印花粉的制备方法是将上述组成物质按重量配比充分搅拌均匀即可。

  16 累托石粘土印花糊料制备及应用

  累托石粘土糊料的制备及应用技术,是利用新近发现的一种非金属粘土矿物,经物理与化学改性而制备的一种新型的矿物糊料,并且用于活性染料印花,代替原有糊料海藻酸钠。采用本技术后,可节约染料10—20%,降低糊料成本80%,印后产品的色泽鲜艳度,给色深度、花型轮廓清晰度,固色率,色牢度等均可与海藻酸钠媲美,同时减少了皂洗后废水中的化学耗氧量。

  17 使用阴离子型纺织染料,用墨水喷射印花技术在改性纤维材料上制造染色物的方法

  本发明涉及以阴离子型染料,尤其是带有纤维-反应性基团者,对片状纤维材料特别是由纤维素纤维构成或含有纤维素纤维的材料染色的方法,此方法包含借墨水印花喷射技术,将不含碱且宜含低度电解质或完全不含电解质的阴离子型染料水溶液施加到纤维材料上,该材料已受一种含有一种或多种一级、二级或三级氨基团或季铵基团的化合物的预处理及改性,所述氨基/铵基团可为杂环的一部分,依此方法,通常,不需要清洗等后处理。对由过剩染色液所导致的废水所进行的昂贵处理可予免除。

  18 一种计算机辅助印花分色系统与方法

  本发明公开了一种运用先进的电脑、激光技术制作印花所需的黑白胶片的计算机辅助印花分色系统与方法。样稿通过高分辨率真彩色扫描仪输入,经逻辑路径输入主机,经主机进行专色分色、编辑修改、工艺处理后,经逻辑路径分别传给彩色打印机及高分辨率激光成像仪。彩色打印机输出彩色小样,激光成像仪输出黑白分色胶片。

  19 三原色染色或印花的方法

  采用三原色染色技术将天然的或合成的聚酰胺纤维材料染色或印花的方法,该方法包括采用至少一种式(1)的染黄色或染橙色的染料、至少一种式(2)和(3)的染红色的染料、至少一种式(4)、(5)和(6)的染蓝色的染料,式中取代基具有权利要求1中的意义。上述各式参见说明书。本发明的方法适用于从水溶液中将天然的或合成的聚酰胺纤维材料染色或适用于以印染浆印花。

  20 单层亚克力印花毛毯的制作工艺

  本发明提供一种单层亚克力印花毛毯的制作工艺,包括坯料的制作工艺、初整理工艺、后整理工艺、成品制作工艺,坯料的制作工艺有纬编、纵向剖割及修验,初整理工艺有初定型、退捻、蓬松、印花上色、固色、汽蒸膨化、水洗、脱水、拉幅烘干,后整理工艺刷毛、烫剪、起毛、蒸刷、拉幅定型,成品制作工艺有裁剪、缝纫包边、检验、成品包装入库。该制作工艺和现有技术相比,具有工艺简单、产品成本低、柔软性好等特点,很受消费者的青睐,因而具有很好的推广使用价值。

  21 具有立体感的软性印花墙地砖的生产工艺及对版热压机

  一种具有立体感的软性印花墙地砖的生产工艺,主要技术特点是在普通热压法得到的软性印花墙地砖的基础上用与其表面纹路一致的压纹模板在其上对版热压,制成具有立体感的软性印花墙地砖。对版热压机为专用装置,上模板座和下模板底座内有电加热元件,电加热元件连接电热控制部分,压纹模板连接在上模板座下面,上模板座由升降装置带动。

共4页: 1 [2] 3 4
集萃网版权与免责声明:
1、凡本网注明“来源:集萃印花网”上传的所有内容:文字、图片和音频视屏等稿件,版权均属于本网站,未经本网授权,任何媒体、网站和个人不得转载或以其他方式使用注有“集萃印花网”的所有信息。若要转载,务必取得本网站的许可(客户服务),并要注明来源。如若违反上诉声明,本网必将追究相关法律责任。
2、本网转载的其他文章,都注明了来源。本网转载是为了传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责。对于要转载此类文章的媒体、网站及个人,必须保留本网注明的“稿件来源”,若有擅自篡改来源,均与本网站无关,其转载者自负法律责任,同时本网也必将依法追究责任。