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棉竹纤维交织双层面料的研制与开发

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集萃印花网  2010-8-18

　　梳棉工序

　　采用“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则，多梳少落，加强分梳.减少棉结。合理控制锡林、刺辊、道夫线速比，确保纤维的顺利转移，提高纤维分离度，降低生条棉结杂质，提高棉网质量。

　　并粗工序

　　采用二道并条，采用“大隔距、重加压、低速度”的工艺原则，合理配置前后区牵伸。在保证细纱不出“硬头”的前提下，适当加大粗纱捻系数，后区牵伸适当偏小掌握，防止意外伸长，减少粗细节。由于竹纤维易产生静电，因此采用高弹涂料处理的胶辊。

　　细纱工序

　　重点提高成纱条干质量，减少粗细节与毛羽。优选牵伸倍数、钳口隔距、罗拉隔距等工艺参数。

　　络筒

　　采用1332M络筒机，配备电子清纱器与空气喷雾捻接器，保持纱线通道光洁毛刺，防止条干恶化和毛羽产生，采取较低的络纱速度和较小的络纱张力。避免纱线强力的损失，减少伸长，保持弹性。槽筒转速达到2 200 r/min，张力盘3.92 cN。

　　整经

　　采用CGGAll4高速整经机，该机型操作简便，性能优异，张力控制均匀，经轴卷绕平整度好。车速500m/min，张力盘4.9 cN。

　　浆纱

　　采用卡尔·迈耶双浆槽浆纱机。双层组织织物经密大，要求毛羽贴伏，纱线耐磨，弹性好，张力均匀。工艺采用“低车速、中张力、渗透与被覆并重”的原则，使经纱既达到增强，又以良好的被覆贴伏毛羽，能够承受剑杆织机的高速、大张力，保证开口清晰，减少了断头。

来源：纺织百科

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