二、液压传动平网印花机
液压传动的特点是印花区域导带的传动是间歇运动,而非印花区域的导带传动是连续运行,这样仅需部分导带在台板上进行加速、减速和停止运行。
导带的传动是靠印花导;带的夹持器夹持导带行走的。夹持器是通过连续机构与传动主油缸的缸体相连的,当主油缸做往复运动时,就带动夹持器前进或后退,夹持器在主油缸前进时才夹持导带的边缘带动导带行进,当主油缸回程时,夹持器放松,不再夹持导带,导带保持静止状态,使夹持器本身回复到原始位置,准备下一个印花循环。
液压传动导带时,其过程为启动一快速一行进一慢速行进一停止,周而复始。瑞士Busel’Hydromag 7型是采用液压传动的平网印花机。其结构示意图如图2—6所示。
Buser公司考虑到间歇式进布造成的不均匀性张力较大,不适合精细、柔软的织物印花。采用了浮动系统。
三、磁性刮印平网印花机
磁性刮印技术是奥地利Zimmer公司开发的。由于磁性圆棒刮印均匀、色浆渗透性好,操作方便,而且不存在橡胶刮刀的刀架过长而产生挠度问题等,因此,它特别适宜印制阔幅织物。我国家用纺织行业
中引进该机型平网印花机的企业较多。
新型Mayo PRNIT平网印花机是Zimmer。公司近期推出的一种机型,其特点为:
(1)进布方式可根据织物的不同而改变,适用于机织物、针织物、家纺布和毛毯等的印花进布。
(2)进布压辊由伺服电动机驱动,可自动调节车速,实现连续进布。
(3)印花导带由数控同步的电子传动系统驱动,并配有导带气囊支撑系统,有利于印花机的高速运行。
(4)印花单元由各自的磁台单独驱动,其刮印行程、刮印次数和速度都可以单独进行无级调节,磁棒既可以纬向刮印,也可以经向刮印。
(5)印花导带的水洗装置配有高质量的毛刷、刮水刀以及循环水系统,可减少洗涤水的耗用量。
(6)烘干时,采用高效热风喷风烘房,它不仅可作印花布的烘燥,也可配高温焙烘固色系统,提高了烘干效率。
不论何种机型的平网印花机,其印花单元部分均装有刮印装置,而刮印器又是筛网印花机必备的部件。平网印花的刮印过程是指筛网和刮浆刀(或磁棒)产生相对运动时,色浆受挤压而渗过网孔均匀地印到织物上。调节挤压压力的大小和改变刮刀的角度(或磁棒直径),就可以改变给浆量和渗透力。影响给色量和渗透力的因素还有刮印速度、筛网密度、色浆性能等,而刮印器是影响印制质量的直接因素。
刮印器的结构要求:
(1)要求刮浆刀具有一定的刚性,刮印时不产生弯曲变形,以保证给浆均匀。
(2)刮浆刀与筛网之问的接触压力及接触角度可以自由调节。
(3)要求刮印器结构简单,调换色浆时拆卸、安装操作方便。
目前,常用的刮印机构有橡胶刮刀刮印机构和磁棒刮印机构。
(1)橡胶刮刀刮印机构。整个橡胶刮刀刮印机构是由传动变速机构、网框固定及调节装置、刮刀架、轨道、换向机构等组成,它们相互配合,组成一个刮印整体。
橡胶刮刀的制作材料有天然橡胶、合成橡胶及聚氯乙烯等。天然橡胶刮刀适宜于手工刮印,硬度为邵氏A 48~70,其最大的优点是弹性好,缺点是易磨损,耐油性能差。合成橡胶刮刀以丁腈橡胶为原料,其特点是耐磨损、耐油、耐老化,但弹性较差。
橡胶刮刀刀口形式的选择是刮印质量好坏的关键。刮刀刀口可分为大圆口、斜口、小圆口和快口四种形式。大圆口刮刀的刀口较平,与网版接触面较大,织物受浆量较多,适用于刮印大面积的花纹以及表面粗糙、松厚的织物。斜口刮刀的刀口尖而薄,织物受浆量少,适用于印制细茎、泥点等花纹。小圆口刮刀的性能介于上述两种刮刀之间,适宜于刮印中、小花纹及一般细茎花纹。快口刮刀倾斜度较大,适用于印制细茎花型。
(2)磁棒刮印机构。磁棒刮印是以金属辊代替橡胶刮刀的刮印机构。它依靠电磁吸力的牵引,使金属辊沿着筛网表面滚动,借金属辊的滚动对筛网内的色浆施加压力,迫使色浆通过网孔流渗到织物上,完成刮印动作。
该刮印机构是在印花导带下面,对应于筛网位置上装有一套由气缸牵引的磁场系统,磁场系统在刮印时受气缸牵引做经向往复运行,由此使网框内的金属辊也做经向往复滚动。磁棒刮印机构简单,但由于其只能做经向刮印,所以不可避免地存在一些缺点,而且也不能根据工艺要求对每一网框进行单独操作。为了克服这些缺点,目前研制开发了既可作经向刮印,又可作纬向刮印的新型磁棒刮印机构。
磁性刮印机构用金属圆棒作为刮浆刀,它刮浆时与筛网产生滚动摩擦、摩擦系数小,相对地提高了网版的使用寿命;刮印器的刮刀往复无机械传动,网框上面显得相当整洁;调换色浆时的清洁工作也较简便,结构较简单,维修保养较方便。但它存在印制的花纹有局限性,如不适宜印制精细花纹等,因此,适用范围不及橡胶刮刀刮印。
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