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┃＼＼  厂商      ┃中国郑州纺织  ┃    日本      ┃  中国台湾    ┃    韩国      ┃    瑞士    ┃

┃  ＼            ┃  机械公司    ┃’rOSHIN公司  ┃  奇正公司    ┃DAEHYUN公司   ┃BUSER公司   ┃

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┃参数＼          ┃  M1336       ┃ICHINOSE 7000 ┃  KC—_8A     ┃  DH9900S     ┃ HYDROMAG 7 ┃

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┃  印花精度      ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

┃                ┃    ±0．1    ┃    ±O．1    ┃    ±0．1    ┃    士0．1    ┃    士0．1  ┃

┃(mm)            ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

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┃  导带传动方    ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

┃                ┃双伺服电动机  ┃双伺服电动机  ┃双伺服电动机  ┃双伺服电动机  ┃  液压驱动  ┃

┃A               ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

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┃  控制方式      ┃  工控机      ┃    PLC       ┃    ．PLC     ┃    PLC       ┃  工控机    ┃

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┃  工艺车速      ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

┃                ┃    10—30    ┃    10—30    ┃    10～30    ┃    10—26    ┃    10—25  ┃

┃(m／IIIin)      ┃              ┃              ┃              ┃              ┃            ┃

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┃  台板长(m)     ┃    20—35    ┃    20～35    ┃    18～40    ┃    20～30    ┃    14～46  ┃

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┃    同烘燥机同  ┃  光电检测    ┃  光电检测    ┃  光电检测    ┃计算机控制    ┃  光电检测  ┃

┃步控制          ┃  直流调速    ┃  变频调速    ┃  变频调速    ┃  同步驱动    ┃  直流调速  ┃

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     平网印花单元机是平网印花机的关键部分，它由车头进布、导带及驱动、车尾出布、机架台板、液压系统、水洗装置、上浆贴布(或热塑性树脂加热压辊)、印花单元及电气控制等部分组成。

1．进布、贴布

     要获得高质量的印制效果，首先要保证织物连续，平整、准确、牢固地贴伏在印花导带上，为满足平整的要求，由主动扩幅辊并配合紧布架、对中装置保证布边的整齐，同时还装有伺服减速电动机、红外检测器、接近开关组成控制系统的测边装置。贴布辊采用蒸汽加热、气动加压，由变频电动机拖动，以构成一套双驱动轮系机构来实现连续贴布。

2．印花导带的传动 

    根据平网印花机的特性，印花导带需做间歇式的高速运动，并且重复定位精度要求高，因此采用两台伺服电动机伺服控制系统，并配以高质量的减速箱等传动元器件，从而实现印花导带在起动运行、停车各过程中张力保持恒定，使导带做到高速运动，精确定位，以确保印花精度。

3．机架台板 

    平网印花机的支撑机脚采用铸铁结构，具有吸震效果。机架采用型钢焊接，具有重量轻、强度高的特点。印花台板为硬台面形式，采用高精度钢板，上面不覆盖毛毡，并在现场用磁力钻用专用钻头以小孔定位进行配合，以保证台板的平整性。

4．液压单元

    印花单元的提升通过液压缸拉动连杆曲柄机构来完成。液压单元采用电液比例阀来控制油缸的换向及油缸运动速度的改变。它的油路为双泵双回路互通结构，整套系统为密封式循环方式，可保证印花单元完成单升、双升等多项动作，来满足不同的工艺需求。

5．印花单元

    印花单元是一台平网印花机上使用数量较大、动作发生也最频繁的部件。其中的每一单元均通过一台微型PLc机、变频器、小型触摸屏、旋转编码器系统组成的变频电动机进行驱动。并通过同步齿形带拖动刮刀前后运动。这类印花机将以往印花单元整体提升改为仅提升印花单元中需要提升的部分，即网框和刮刀部分。网框调整依靠四角的整调装置。印花刮刀的压力调整和刮刀换向阻尼调整均在滑动块上。每把刮刀两端各有一个压力调整手柄，顺时针旋转压力增大，逆时针旋转压力减小。刮刀角度可以随意调节，在20。～、65。之间的角度范围内可以满足各种染料色浆的要求

6．水洗装置

    印花导带清洗采用预喷淋加水洗的方法。水洗槽中安装有三根螺旋毛刷辊、两把聚氨酯刮水刀，水洗槽后增加一组除水辊，以保证将残留在导带表面的染料和附着物等杂质清洗除去。水洗槽和除水辊分别由两个气缸进行控制。

7．烘房导带的控制

    烘房导带由直流电动机或交流变频电动机驱动，其指令信号从贴布辊变频电动机处取得。织物进入烘房时，它与导带之间角度的变化会触发不同光电开关，来实现烘房导带的加速、减速或停车。为了自动纠正烘房导带跑偏，由纠偏机构触发行程开关给纠偏电动机发出指令，通过纠偏电动机正、反转，使导带跑正。烘房导带的张力大小通过压力开关进行控制。

8．自动控制系统

    以工业计算机和可编程序控制器为核心，以工控机为上位机，并采用计算机通讯方式，同PLC印花单元单片机系统组成多项变频传动的驱动器，从而构成三级控制系统，完成伺服传动平网印花机高性能、高速度、高质量的数据管理和实施监测与控制，从而完成印花导带前进。印花单元下降一刮印一印花单元上升一导带前进一…·这样一种循环动作。    采用伺服传动方式拖动平网印花机，除表2—2所列的厂商外，奥地利Zimmer公司magno PRINT、意大利flegqiani公司AVANT、中国台湾福源兴业NA 9000和西安德高电子FSM—A／B均采用全伺服传动系统。浙江印染机械厂zLPW5采用交流变频减速电动机传动。