【集萃网观察】框动式平网印花台板的结构简单，造价低，维护保养方便；而印制的产品花型生动活泼，细茎精细流畅、泥点清晰、层次丰满、风格独特，尤其适宜小批量、多品种的生产。

　　框动式平网印花台板有手工台板、半自动筛框印花机台板之分，并有热台板和冷台板之分。

　　热台板的特点是色浆干燥快，印制效果好，尤其表现在多层次的云纹花型更为突出。缺点是对花规矩孔易走动，造成对花接版困难。另一方面，网框内的色浆受热后，若操作不当易堵塞网版。

　　冷台板对花定位好，网版也不堵塞，色浆渗透情况较热台板好，但由于烘燥不及时，容易产生色浆渗化、搭开等印花疵病。

　　一、框动式台板结构

　　框动式台板，一般由框架、龙筋脚座、角铁龙筋、台面钢板、台板面层。加热管、保温室、水沟和上下手规矩角铁等组成。手工印花台板示意图如图2—1所示。

　　图2—1手工印花台板示意图

　　1一台面钢板2一台板面层3一加热管

　　4一保温室5一水沟6一上下手对花规矩孔

　　框动式台板高度一般为0.65～0.～70m，工作幅度1.3～1.5m，通常为长方形，长度根据厂房而定，以30～60m居多，半自动筛框印花台板长度达120m左右。

　　（1）台面钢板。以3～4mm的热轧钢板制成平整又具有一定强度的台面，以确保台面平整。

　　（2）台板面层。一般由两层工业绒毯，外包一层工业合成革（帆布底），以保持外表光洁平挺，而且具有一定的弹性。合成革表面应无粗糙粒子，并要求无接头印，便于织物粘贴平服，也有利于印花后的台面清洗。

　　（3）加热管。一般热台板均采用问接蒸汽加热，保持台面温度在40～45℃之间，在铺设加热管时，要防止局部冷热不匀而影响烘燥效果。

　　（4）保温室。在台板下方用石棉板、石棉泥、纤维板等构成一个保温室，使其均匀温热，并防止热量外泄。

　　（5）水沟（排水槽）。台板两侧均有一条出水流畅的水沟，便于在洗刷台板时，能及时排放污水，一般是用较厚的塑料膜制成。

　　（6）上下手对花规矩孔。上手（操作面）规矩孔是在角钢上开好一定间隔距离的孔眼，在此孔眼内再镶人用45号钢制成，并经过热处理的规矩孔，最后用螺钉固定。这样可以提高规矩孔的使用期限，还可以保持一定的精度。下手（非操作面）规矩孔是在另一向上的角钢槽中心打出具有一定规格要求的孔眼，这样不仅可以插入网框的对花销，还可以供框架的行车滑轮在角钢槽内行走。安装上下手的规矩孔时必须细心，且要逐一校验调整，通人蒸汽加热后，还要调整一次，这样才能达到要求。

$$分页$$

　　由于手工台板刮印均以人工操作为主，所以劳动强度高，产品质量受操作者技术水平和熟练程度的不同影响较大。因此，目前利用在原手工台板的基础上改装成台式平网走车（俗称小电车）或三自动刮印（自动行走、自动定位、自动刮印）设备对织物进行印制加工。它的运转程序为：

　　走车由电动机传动，在台板轨道上行走。网框升降、刮刀刮印均由传动箱通过电磁离合器按操作程序进行。现今，这种操作程序已经应用计算机控制机构来执行和完成。

　　二、筛框

　　筛框的大小取决于单元花纹、刮向、织物幅宽等因素，一般筛框的尺寸应比花型的尺寸经向大250～400ram，另一方向应大80～150mm。

　　手工印花用的筛框过去常用木质框，木质材料以柳安木、优质松木等为主，制框前经“定形”处理。由于木质具有吸水性，难免存在易变形和扭曲的缺点，且易损坏，因此目前多采用金属框，如铝镁合金框，它既轻又坚固。

　　三、手工印花用工具

　　1.刮刀

　　刮刀是手工印花生产的主要工具，它的主体部分用木材或铝合金材料制成，为了便于操作，一般在刮刀架上还装有手柄。

　　木制刮刀架应选择质地轻、变形小的木材，木材厚度约为20～~.5mm，中间开有15mm深的凹槽，以便嵌入约30mm高的橡胶条，并用钉子固定。刮刀架凹槽的宽度应与所配的橡胶条厚度相配合，一般为9～：lOmm。

　　刮刀橡胶必须无杂质、无气泡，且具有一定的弹性和耐磨性，男外还要求具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂的性能。手工刮刀一般采喟天然橡胶为多，硬度为邵氏A 45～60。由于印花织物规格和花型的不同，橡胶刮刀的刀口一般磨成大圆口、斜口、小圆口和快口

　　四种形式。

　　2.拖浆刷

　　拖浆刷用于将洒在印花台板上的贴布浆拖匀，它是由若干羊毛排笔夹固在木制底板上制成的，底板上装有手柄。

　　3.匀浆辊

　　匀浆辊是在金属框架上装有两根转动灵活，用塑料或金属材料制成的滚筒，它的表面十分光滑。贴布浆经拖浆刷拖匀后，再经匀浆辊来回滚动，使贴布浆更加均匀平整，以消除拖浆刷的刷帚印。

　　4.三角架

　　三角架是粘贴织物时平整开幅的工具，用木材或金属材料制成。顶角约为120。，底边长度比印花织物门幅宽50—100mm。三角架的表面必须十分光滑，棱角呈圆弧形，以防止织物被擦伤。

　　四、手工印花操作程序

　　手工印花常用于丝绸、合成纤维、针织物和品质要求较高的纯棉织物。手工印花操作带有手艺性质，技术要求较高。手工印花操作包括半制品的准备、粘贴织物、印花、捎起织物等工序。

　　1.印花前半制品的准备

　　保持半制品布面平整是获得良好印制效果的前提。在印花过程中，织物由于吸收色浆中的水分而伸缩，特别是印制大块面花型时，因织物经纬向收缩不一而浮起或产生气泡，致使织物干燥时形成不均匀的斑块。为了防止这种疵病产生，根据不同织物的伸缩性，考虑是否要进行喷雾给湿。

　　2.粘贴织物

　　手工印花粘贴织物方法，因印制织物品种、规格的不同，可分为洒浆粘贴、刮浆粘贴和热塑性树脂粘贴等几种方法。粘贴不当是造成印花常见的疵病，如浆渍、糊边、皱条、纬斜的主要原因。因此除了合理选择粘贴方法外，还应在操作上加以注意，粘贴操作的要点为以下几点。

　　（1）粘贴平整。为了贴布平整，操作者应相互配合，适当控制织物的张力，发现有不平或局部起皱时，要及时使其平整。

　　（2）布边贴直。糊边是手工印花最常见的疵病，它的产生大都是由于贴布不直所造成的，因此应在台板上事先用白漆作标记。

　　（3）防止浆渍。防止浆渍的产生，必须根据织物的品种、工艺和花型的特点，合理选择粘贴方法。若操作者技术熟练程度较高，洒浆贴布是比较简便可行的，尤其是印制纯棉织物时，是最为常用的方法。热塑性树脂则适宜于合成纤维织物的粘贴。

　　（4）防止纬斜。检查半制品的纬斜是否符合要求，为了保证纬斜控制在3%以内，最好进行整纬后再印花。

　　3.印花

　　印花前应搞清生产工艺的技术要求，检查网版的编号和质量，在生产过程中经常核对生产样与标样的一致性。

　　根据生产的品种和花型，合理选用印花刮刀。快口，刀口倾斜度大，收浆效果好，适用于精细细茎花型。小圆口，刀口呈薄圆形，收缩效果较好，适用于一般细茎和小花纹。大圆口，刀口呈厚圆形，因其与网版接触面积大，透浆量多而均匀，适宜于粗放花型及大面积花纹。

　　印花操作时，刮浆刀来回推动，用力要均匀，刮刀与网版的角度要一致，送浆均匀，收浆干净。做到套版准确，防止接版处脱开或重叠等。

　　为了防止接版处压糊，网版排列，一般先印跳版，后印接版；先印深色，后印浅色；先印细茎、泥点，后印块面。

$$分页$$

　　4.捎起织物

　　印花结束后，待织物上色浆干燥，才能将台板上织物捎起，织物在台板上的干燥程度根据品种、花型来掌握，过分干燥，容易造成色浆折痕，甚至脱落；未完全干燥，则容易产生搭色、渗化。

　　织物捎起以后，即可对台板进行清洗。先在台板上洒水使贴布浆膨胀，然后用鬃刷或尼龙刷来回拖刷，再用橡胶刮水刀将台面上污水

来源：集萃印花网 作者：胡平藩

该文章暂时没有任何补充内容！