【集萃网观察】纺织品的数码印花曾经是各类展览会上的亮点，在巴黎展会上更加突出。多年来由于对数码印花技术的重视，曾经只是小规模使用的数码印花机也首次展出。同时在印花速度、织物传送方式及油墨喂入方式上均有了显著改善。先进的色彩管理软件和愈来愈多适用的油墨及染料的出现都推动了此项技术的发展。

    对于工艺繁杂的传统印花技术而言，其技术进步主要体现在三个方面：技术的完善、简化和经济。

    在上一届ITMA国际纺织机械展览会上，相关的纺织品数码印花技术并未能达到高效的要求。有报道称有些数码印花技术可在某种程度上替代圆网印花技术，但还远没有达到实用水平。事实上，数码印花纺织品的总量还不足印花织物的0.3%。但这项技术具有无可置疑的优势，例如，省时经济(无需筛网)、无限多样化的设计及油墨与染料的高效利用。因此这一印花技术总是成为近年国际纺织机械展览会上的主要展点。 

    纺织品数码印花技术的进展表现在以下几个方面。

    纺织品数码印花机及其外设 

    数码印花机一直发展极快。这一快速发展是由于采用了更多的打印头和较大的喷嘴。如今，其打印速度可达至5㎡/h~150㎡/h，已适用于生产小批量产品。打印速度最快的是Reggiani生产的“DReAM”。据该厂家称，其最高打印速度为150㎡/h。

    尽管如此，到目前为止还没有出现专为纺织品设计的打印头。多数生产厂家还在沿用专为图表打印而设计的打印头。一些厂家(如杜邦、爱普生、Reggiani等)已经开始采用工业数码打印机的打印头，其具有较高的打印速度，并且更能适应纺织厂的工作环境。至于打印头技术，在“DODBubbleJet”、“DODPiezo’’和“ContinuousFlow”的竞争中，以“DODPiezo’’技术更为成熟。这种技术在打印速度和打印清晰度之间取得了良好的平衡，并为新染料的开发留有很大余地。

    数码印花技术其他进展体现在以下方面： 

    ——织物的引导与传送。几乎所有生产厂家的设备都配有印花衬布。

    ——染化料的喂入。采用了不同层次的控制技术，封闭系统可防止由空气输送而产生的噪声。

    ——控制。在不同场合，可能会用到各种尺寸的雾化染料微滴。

    Mimaki生产的印花机TX3，包括TX2增加了厂光学质量控制系统，在喷嘴阻塞时，会自动清洁。 

    在经过前期的探索和失败后，人们意识到对于印花产品，尤其是数码印花产品，必须对织物进行前处理和后处理。适宜的外围设备有助于数码印花产品的生产，例如Arioli、MS、Salvade等厂家正广泛提供小规模的前处理单元、固色单元及水洗和干燥系统。如今，六基色印花机是当前色彩最少的，而八基色的较为常见，而专为纺织品数码印花设计的四基色(青、红、黄、黑)印花机几乎没有。

特别应该说明的是一些特殊用途的数码印花机： 

    ——由Mimaki生产的专门印制T恤的数码印花机，它甚至能在成衣衣片上印花。

    ——由Zimmer生产的专门印制人造毛的数码印花机，它拥有全新的打印头技术，打印速度可达140㎡/h。 

    ——由ColorWings公司出品的高速印花机可以用于印制大面积图形(如旗帜等)，其清晰度达50dpi。 

    ——由Optotexform出品的数码印花机可采用涂料选择性地印制花边。 

    颜色管理软件 

    适用于以上所述的各种纺织品数码印花机的管理软件有很多。它们在计算方法、数据处理能力以及(同时也是最为重要的)数字花样对筛网特性的模拟(例如遮蔽效应、搭接等)等方面有所区别。总之，这类软件还有许多地方有待完善。 

    纺织专用油墨 

    目前可用作数码印花的染料﹑油墨有： 

    ——活性染料 

    ——酸性染料 

    ——分散染料(占据了大约50%的数码印花市场) 

    ——涂料(在色牢度、颜色均匀性、可靠性等方面还不能令人满意，尤其是还有堵塞喷嘴的危险)。 

    BASF公布了一只改进的涂料(HelizarinEVO)，能稳定地存在于其他助剂中。另一种令人感兴趣的涂料是Spühl的防紫外线涂料。染料微滴的大小从5picoliters到35picoliters(百万分之一升)，油墨的消耗量取决于花形(15ml/㎡—30ml/㎡)。油墨由装有250ml或440m1甚至是10l的储料盒供给。总的来说，所有的染料﹑油墨均可用于各种打印系统，但仍需优化，以增加其可靠性。

来源：中国喷墨网

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