一、霜花印花的特点和工艺技术

    霜花灯芯绒以其风格独特而受消费者的喜爱，是一种技术及附加值较高的灯芯绒产品。霜花灯芯绒是对已染色的灯芯绒以强氧化剂(一般为高锰酸钾或次氯酸钠)破坏单色织物上的硫化染料，活性染料，用强氧化剂在灯芯绒表面进行匀整脱色，使其表面具有霜花的独特效果和绒毛丰满、手感柔软、色泽鲜艳活泼、尺寸稳定性好等特点，霜花印花灯芯绒可分为单色，双色仿色拔等多种风格。其中，霜花双色仿色拔灯芯绒的生产原理就是把织物表面经过化学和物理作用，使局部霜白或满地霜白，也可经染色或印花使其霜白部分变色而形成绒条、绒底二个色泽和各色花型图案。其实灯芯绒霜花印花也属于一种拔染印花(即灯芯绒拔白印花)。拔染印花也称雕印，它从18世纪初期就开始使用，如今依然是一种主要的印花方法。拔染印花是在图形区域印刷一种拔染剂(活化剂)，先用拔染剂除去织物上的染料，于是图形区域留下中性色调，以便印刷图形。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏(即用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏)而获得局部消色或有色的各种花纹、图案的印花方法，前者称为拔白，后者为色拔。由于拔白印花和色拔印花可同时运用在一个花样上，故统称拔染印花。拔染印花工艺大致可分为两个步骤，即先把织物染成单色，再将图案印在织物上。在图案印刷中，印花色浆含有能破坏底色染料的化学药品(如强漂白剂，也称为拔染剂)，在汽蒸后处理过程中会破坏底色，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺就叫拔白印花。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆(还原染料属于这种类型)中，可进行色拔印花。即在拔白破坏底色的同时，在防染浆中添加对拔染剂稳定的染料，该染料同时上染在拔印的花纹处，就能获得不同于地色的有色花纹，即色拔效果。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。拔染印花的底色多是先采用匹染方式印染的满地印花，其颜色较深且丰富。这是采用拔染印花的主要目的。拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。拔染剂是拔染印花中使用的主要溶剂，拔染剂是一种化学还原剂，具有使染色底消色的作用。对于不同的织物，选用的拔染剂也不同。如，人造丝织物及活性染料一般选用雕白块或德固林做拔染剂，真丝织物通常选用氯化亚锡，而涤纶织物则选用“德科林”作为拔染剂。此外，对于白度要求不高，只求拔浅的也可用次氯酸钠作为拔染剂拔印，而酸性染料及分散染料、阳离子染料可用氯化亚锡做拔染剂，硫化及靛蓝染料可用高锰酸钾或次氯酸钠等氧化剂作为拔染剂，但对所用染料需有选择，一般选用那些易拔的偶氮染料做为底色。灯芯绒织物多数都用硫化染料染色，色拔较少，拔白较多。常用氧化剂有高锰酸钾和次氯酸钠作为霜花剂；靛兰牛仔布拔白一般也采用这两只氧化剂。此外，拔染剂中要选用合适的增稠剂(如增稠剂CMS)，常见的使用配方为：(1)增稠剂CMS(10%)，加入水(50%)，搅拌均匀，之后，在搅拌中缓慢加入次氯酸钠(40%)；(2)增稠剂CMS(10%)，加入水(40%)，搅拌均匀；另外，取适量的高锰酸钾，用温水(50%)溶解后冷却，然后，在搅拌中将冷却的高锰酸钾水溶液缓慢加入增稠剂溶液中。要注意拔染剂与染料的配合，如使用酸性大红C，这种染料不耐氯化亚锡，所以产生消色效果。而柴林艳蓝6B耐氯化亚锡，粘合剂通常用丙烯酸酯类物质。

    确定了拔染剂之后，就要选用合适的糊料才能满足拔印的要求。拔印糊料必须具有抱水性好、耐还原剂能力强，同时要求与还原剂不发生任何反应，只有这样才能保证拔印的产品轮廓清晰度及丰满度。而拔印浆DP-1、拔白浆DP-2的主要成分为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白剂不变稀，拔白拔印效果优，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，适用于圆网平网印花，也可用于手工台板印花，印后可选用汽蒸、压烫、高温陪烘等多种方式处理，均可达到理想拔染效果。若拔白，可以加入适量的拔白剂于DP-2之中搅匀即可印制；若色拔，可选用DP-1加入适量的拔白剂及涂料色浆，搅匀即可使用。活性染料拔染印花的工艺流程为，在拔染之前，应选择易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在当天即行汽蒸或压烫，以免印花面长时间暴露空气中，使拔染失效；在汽蒸、压烫前，请勿将拔染印花后的面料相互压叠，避免造成拔染浆的粘搭，即使在汽蒸压烫后，也应待印花织物冷却并充分干燥后才能相互叠放；有时色拔后水洗主要颜色褪色，主要原因是所选染料及色浆不当，若用涂料色浆，需增加色浆的用量及增加干燥时间。

    在拔染印花中要特别注意的是，必须保证布匹上原来的染料适合于拔染。在印刷拔染剂之后，布匹必须进行蒸煮和干燥后，则经拔染的区域就可以印刷所设计的图纹。蒸煮的作用还可中和拔染剂，防止其损害织物，否则，再印刷油墨时就可能出现大的孔洞。拔染印花通常是在卷筒式轮转丝网印刷机上进行布匹印花，这种方法加工的织物感觉不到油墨，图形就像最初织成的一样。10多年前，经过技术创新，冲破了拔染印花的局限，将拔染印花完全应用于已制作好的服装上应用丝网印刷的方法进行印花。从而使拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装，应用更加广泛灵活。服装拔染印花可算为拔染印花的一个突破，特别是在手工台板印花方面，近几年得到了长足的发展。用于成品服装的拔染印花，也称为拔印，即彩色拔染。服装的拔印一般采用丝网印刷方法，将含有专用拔染剂的水基印花色浆印到衣物上，这种印浆看起来同印在带色服装上其它水基印花浆一样。下一步便是在一定温度下进行干燥，拔染剂受热活化，有选择地除掉服装上的染料，并使其中和，使之能显现所印刷的水基印花色浆的颜色。但它仍然是一个水基系统，必须完全干燥(即所含水分要彻底蒸发掉)，并应通过清洗来检测拔染印刷效果，如果图案有所退色，则需增加干燥时间。 彩色拔染的显色原理是：拔染剂使织物上原有的染料退色，而使印花色浆的颜色渗透到织物纤维中，赋予其新的颜色。彩色拔染具有生产效率高、产品手感好，水基色浆安全、容易处理等优点。现在拔染印花最常用的是水基油墨，并混有能去除织物原有的有机染料的特殊活化剂粉末。使用这种方法一定要确保模版材料是耐水的，模版最好要经过防水处理。拔染印花在使用油墨色浆、助剂等材料中，应注意其他材料的选择和操作技术。如对于加网，网屏线数一般选择50线。用90T丝网就可得到最佳的色密度，根据待印织物的特点，用较细密的网目也能得到极好的效果。拔染印花首先必须印一个白版(也叫暗调版)，其制作方法是将四个三原色阳图片放在一起制作出一个阴图版，即为白版。在进行阳图版曝光时，将白版蒙合，高光区不再需要闪光处理。拔染印花除黑色油墨，其他油墨在印前都要进行活化处理。要注意控制织物或服装上的染色质量，这样才能获得最佳效果。当服装通过染色装置时，由于热对活性油墨的作用，会使服装上印刷区域的原有染料消失，于是油墨中的颜料就进入这个区域，服装便印刷好了。但要注意，只能用为拔染印刷而专门染色的服装进行拔染印刷。拔染印花可以使用能够处理水基油墨的任何设备进行印品的固化。在拔染印刷中，织物上的染料被油墨中的拔染剂(活化剂)破坏了。所以染料在一定程度上都是不稳定的。拔染油墨是水基的，它完全不同于热熔油墨。故在使用中要注意，所有的网版和所用工具在使用后均应清洗干净；如果印刷操作不得不停止数分钟时，印版必须保持湿润。如果操作正确，所印服装将是洗不退色的。拔染油墨对皮肤是绝对安全的，服装一经洗涤，任何残留的化学品就完全除去。 在影响拔染效果的因素中，不同织物其影响的效果也是不同的，这在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基结构及对棉纤维的直接性对拔染影响较大，当色淀分解产物色泽较深，对棉纤维亲和力大时，难以获得较好的拔白效果。拔白效果一般决定于色酚，偶氮组分对还原剂的相对稳定性不同，虽然也影响拔白效果，但比前者居从属地位。染色时浮色会影响拔染效果，浮色多时拔染效果差。为减少浮色，控制色酚、色基合适的偶合比和合适的显色条件十分重要，如控制合适的pH值和加入适当渗透剂。另外，后处理要充分水洗，但不宜剧烈皂煮。吃氧化剂是在染色后，印花前将织物浸轧氧化剂烘干。拔染印花时，由于还原剂的影响，在印制和汽蒸过程中都可能使地色遭到一定程度的破坏，这种现象称做浮雕。特别是旧花筒，表面光洁度降低，易刮色不清，甚至会使地色出现严重萎暗或产白毛。这种浮雕现象可用吃氧化剂的方法预防。

    此外，在拔染印花还要注意以下几点。

    (1)拔染印花选用的糊料必须具有一定的耐酸性、耐助剂性、良好的贮存稳定性和易脱糊性等。而且要求渗透性好、印制均匀、轮廓清晰；织物印上拔染浆后，应充分烘干，防止搭色。

    (2)印后织物不宜久放，应及时蒸化。如果一次蒸化不足，可复蒸一次，方能有效地完善拔染效果。

    (3)拔染印花染地应尽量选用拔白效果较好的染料，必要时可适当选用一些拔白效果中等的染料来调节色光，拔白效果差的染料则不宜选用。

    (4)拔染印花织物蒸化后应充分水洗和皂煮，以提高拔染印花的印制效果。这是影响拔染白度的一个重要因素。

    (5)原稿设计时要考虑拔染印花的特点而设计花型，一般来说，拔染印刷适用的花型有大面积深地色印花、精细的白花及一些花型复杂的图案。灯芯绒霜花工艺流程为：底色布→复烘→霜花→透风→还原→酸洗→水洗→烘干。透风主要是使氧化剂与灯芯绒的染料充分发生作用，透风时间一般随车速而异，霜花效果也因此发生变化(一般车速为45米/分)。还原酸洗(草酸20~50 g/L，HAc 2~5 g/L)，还原液的补给是由高位槽淋冲均匀加入；加入HAc可以提高还原液的稳定性，减少因大量草酸的加入而造成纤维脆损。同时，可进行霜花双色拔染(印花)工艺处理，把原染色霜花的织物进行二次染色或印花，从而形成色仿、色拔的效果。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、丰满艳丽、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、底色丰满而越来越受到人们的重视。

    二、灯芯绒霜花印花要注意的问题

    与普通织物印花相比，灯芯绒丝网印花的难度更大，要求的技术更高。为保证印花效果，灯芯绒印花除了保证印花质量外，印前处理和印后处理(整理)的质量也非常重要。尤其灯芯绒若前处理底布质量得不到保证，不但增加印花工序的难度，且有些问题是后工序无法弥补的。对于灯芯绒印花的前处理质量，一般要注意以下几个方面。

    (1)采用酶退浆。这有利于织物柔软，碱虽然浓度低，但是对织物手感有一定影响，有绒毛板结之感。

    (2)注意刷绒和烧毛。灯芯绒刷绒包括印前刷绒和印后刷绒。印前刷绒是绒毛包含成条的定型工序，如绒条定型质量低，再经以后各工序中干湿、冷热、挤压摩擦的加工影响，就很难保证绒条丰满圆润光洁。印后刷绒一般以平板刷为主，要注意织物含潮率，调节好板刷的压力和车速，是否上蜡可据产品要求而定。烧毛以接触式的铜板、圆筒烧毛机为好，无接触的气体烧毛在绒条平整光洁度上差于接触式。

    (3)灯芯绒印花的底布毛效应较其他织物略高，且要控制好印前各工序的下机门幅，最好近于成品门幅，避免印前拉宽。

    (4)选用短流程工艺。灯芯绒印染加工尽量选用短流程工艺，各道工序注意织物张力和烘燥温度，有条件的宜采用真空吸水或单面和松式烘干，减少重型轧车、轧压道数。

    为使灯芯绒类织物印花效果更加理想，还要进行印花后处理(整理)。内容包括：

    (1)织物光泽整理。灯芯绒类织物的光泽的好坏直接影响到人们的喜爱程度，灯芯绒类织物在后处理过程中浸轧光泽整理剂后经烘干刷绒整理后，织物的手感特别柔软，无论绒毛如何倒伏，光泽都十分柔和颜色明显增深增艳，增深效果更加突出。

    (2)涂饰整理。灯芯绒织物用涂饰整理剂使涂层可获得增深增艳、手感柔软的效果。做到了柔软与涂饰同步进行，节省了大量的人力、物力，为灯芯绒产品增添新的花色提供了想象空间。满天星涂色整理剂；在同一种底色布上如何体现出不同色泽，人们通过变通的方式，采用印花、喷雾印花效果都不是很好，而微胶囊色浆印花成本大高，未能在大生产中采用。用涂色整理剂处理的灯芯绒织物正如满天的是斗撒落在织物上，体现不同颜色的易状色点，有明有暗，有单色、双色和多色组合，使灯芯绒织物真正成为人们追求时尚的首选面料。

    灯芯绒霜花印花前要注意将染好的底色布进行二次烘干，否则会因布的干潮不一或局部水滴等影响霜花效果。 高锰酸钾等强氧化剂的用量一般根据客户提供来样而选用。生产中要选用稳定性好的糊料，即糊料需耐强氧化剂，放置又不变稀，由于高锰酸钾溶解度不好，若高锰酸钾用量多打成浆后再用，需把糊料加热到70℃，使高锰酸钾溶解再用。如用次氯酸钠做氧化剂的最好现用现配，否则放置2小时以上，有效氧飘逸会影响使用效果。透风主要是使氧化剂与灯芯绒上的染料充分发生作用，透风时间一般随车速的不同而异。霜花效果也因此发生变化，一般车速为45米/分。

    灯芯绒霜花印花是属于一种拔染印花，其工艺与拔染印花基本相同，对于在拔染印花中要注意的问题，在霜花印花中也同样要加以注意。下面就简单介绍几点。

    (1)印花颜色暗淡、不够鲜亮。印花颜色暗淡的主要原因是印刷浆料中的水分没有完全蒸发干燥，因此，可提高干燥温度，加长干燥时间，另可提高色浆中的尿素含量(一般为14%左右)。 印花颜色不够鲜亮与印花颜色暗淡有些相似，但其产生的原因却完全相同。它主要是由于布料上有固有色没有完全被漂白，着色剂不匹配，织物过热等引起的。因此，应使用厂商提供的着色剂，检查染后衬衫的漂白部位，检查漂白剂用量，从干燥机取出织物后，要认真检查是否完全干燥，检查热度是否够。

    (2)印花产品产生明显的气味。主要原因是拔染剂氧化、干燥不完全，致使印花产品中残留较多的拔染剂而带来的特殊气味。可增加干燥时间和提高干燥温度，促进拔染剂的氧化、干燥。

    (3)清洗时印花图案退色。清洗时印花图案退色，尤其是第一次清洗时出现这种现象。这主要是由于染料或颜料反应不当引起，因此，应检查染料或颜料的配方是否合适，一般排除的方法是增加颜料含量(可达10%)，增加干燥时间，并控制干燥温度达到要求。

    (4)色浆残留在网版上很难除去。这主要是由于刮板的磨擦破坏了钢版的纤维，或网版放置时间过长引起。处理时可使用雾状脱脂剂/清洗剂或使用具有生物降解功能的网版清洗液洗网，并使其在网版上停留约3分钟。

    (5)印刷中网版的版膜过早破裂。这主要由于在制版中使用的感光乳剂类型不合适，制版技术不够，网版缺少足够的抗拔染剂能力等。因此，制版中除了要选用合适的感光乳剂外，还要注意进行坚膜处理，曝光前乳剂要保证完全干燥，曝光时要合理控制曝光时间，保证完全曝光。

    (6)网版上出现细小颗粒。这主要是色浆调配不合适，致使印刷中在刮板运动过程中色浆就发生干燥而引起，处理的方法可在色浆中加入2%~3%的缓凝剂。