【集萃网观察】转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上,制成转移印花纸,再通过高温(在纸背上加热加压)把颜色转移到织物上,一般用于化纤面料,特点是颜色鲜艳,层次细腻,花型逼真,艺术性强,但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单,投资小,生产灵活,目前在市场上比较流行。下面小编为大家盘点一下时下常见的转移印花的印花方式。
拔染印花
(拔染)dischargeprint(拔染印花)选用不耐拔染剂的染料染地色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。
减量印花
该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异,通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维,保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。
皱缩印花
利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品,通过适当处理,使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异,从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。
平网印花
印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。
圆网印花
印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方,并能与导带同步转动。印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工,生产效率高,兼具滚筒和平网印花的优点,但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。
颜料印花
又叫涂料印花,由于颜料是非水溶性着色物质,对纤维无亲和力,其着色须靠能成膜的高分子化合物(粘着剂)的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工,在混纺、交织物的印花上更具有优越性,且工艺简单、色谱较广,花形轮廓清晰,但手感不佳,摩擦牢度不高。
锌版印花
在锌版上雕出漏空花样,覆于织物上,刮涂色浆而获得花纹的印花方法。这种方法适合于印制大花形或粗厚织物,如头巾、毛巾等。现在有时用化学腐蚀工艺代替手工雕刻花版。
滚筒印花
用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。刻花的滚筒简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆,再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除,使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时,色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆,如在印花设备上同时装有多只花筒,就可连续印制彩色图案。
数码印花
数码印花,是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品,它最早出现于20世纪90年代中期,这项技术的出现与不断完善,给纺织印染行业带来了一个全新的概念,其先进的生产原理及手段,给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
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喷雾印花
用含液体的喷雾器,通过有花纹的筛网孔眼或型纸雕空处将染液喷撒到织物上的一种印花方法。又称喷液印花。70年代研究出用电子计算机程序控制的喷印花法,由很多组合的喷射口间歇喷出各色染液,形成各种色彩的图案,主要用于地毯印花。
T恤丝网印花
丝网印花是一种比较常见的T恤印花方式,其操作工艺简单,印制方便,适合很多印花材料在T恤上做印刷。以印花材料举例,有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。
水浆印花
水性印花浆料,溶于水,浆料本身比较稀薄。印刷时,印花浆料通过丝印网版的网孔均匀的漏印到需要印花的部位,这样便可将图案印制到T恤上。其特点是一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色,则必须等前面的颜色干燥后再进行,印后无须蒸洗;优点是印好后的织物透气性能好,只要不是大面积实地印刷,手感基本柔软,在分辨率要求不太高的情况下,可做四色网点印刷。缺点是:这种印花浆料不适合在深色织物上印刷。需要特别说明的一点:色牢度与印花图案的颜色深浅有关,颜色越浅,色牢度愈好,反之则差些。
胶浆印花
基本工艺同水浆印花,只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料,有点像一块膏药紧贴皮肤的感觉。其特点是一次只能印一种颜色,如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行;因为胶浆是不透明的,故可以在深色织物上印制浅色图案,但其透气性能差,不适合大面积实地图案印刷。对于散花或线条不太粗犷的图案就能彰显其优异性能,目前市面上最常见的印花T恤多采用胶浆印花。
发泡印花
T恤发泡印花,又称立体印花,是在胶浆印花工艺的基础上发展而来。它的原理,是在胶浆印花浆料中加入一定量的高膨胀系数的化学物质混合而成,俗称发泡浆。印花部位经低温焙后,用130-150℃压烫起泡。实现类似浮雕的立体效果,发泡印花工艺可视客户具体要求做高中低发泡。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀,此印刷工艺广泛运用于各种针纺织面料上。
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