【集萃网观察】（1）花筒：铜锌合金为原料，按花形图案腐蚀雕刻成一定浓度的阴纹，以容纳色。

　　（2）刮刀：有白钢、蓝钢、不锈钢三种，白钢较硬（适于精细、云纹等花型），蓝钢较软（适于大面积），不锈钢耐化学腐蚀。我们常用蓝钢。刮刀顺花筒运转方向装在花筒上面，它的作用就是用来刮除花筒上非花型部位的浆料。它磨的好坏，装的角度（与花筒交角19-35度为宜）都直接影响印花质量。所以能操控好滚筒机的都是高水平丰富经验的人。

　　（3）小刀：刮除花筒表面的花绒等杂质及表面残浆，防止传色。它逆花筒运转方向装在花筒的后面，对它磨刀的要求要低些。

　　（4）对花齿轮：滚筒印花机在轴的另一端装有内外齿轮及传动齿轮，就是靠转动齿轮来调节花筒的超前滞后，以达到对花的目的。后来用电动等方式，降低劳动强度。

　　1.2花筒的排列：

　　原则上是由浅至深，由小至大，但花筒的排列工艺制定必须考虑实际生产因素，还要考虑很多方面，比如花型结构，颜色鲜艳度，织物厚薄等。一般先看样品要表现的主题，突出重点在哪里，顾及整体效果，结合实际的生产能力操作水平，一般将精细花纹排在前面，大面积在后面；颜色鲜艳的排在前面，深暗的在后面；颜色相近、花型关系密切的要挨着排。但比方一个绿叶中有深绿叶筋，那在排列上就建议先排深色的叶筋再排浅色的叶面，以达到轮廓清晰。

　　1.3常见疵病：

　　（1）刀条：在织物表面形成单条或多条色线。主要是刮刀有小缺口（刀使用久了没磨、花筒表面毛糙等）或粘有杂质（花绒、色浆中未溶物等）导致花筒上的色浆未刮除干净。

　　（2）拖浆：在花型下拖出一小部分同色或不同色的非花型部分。原因可能是1.刮刀安装过高2.色浆过厚导致织物瞬间不能吸收而被其后的花筒带进花纹里3花筒排列不合理等。一般可采用调整刀角度、色浆厚度和加小刀来解决。

　　（3）跳刀：因刀片闪动使花筒上的浆料未刮净而在织物上留下的横向条纹。主要产生的原因可能是刮刀安装过低，使刀片闪动或重锤加压不足造成，当然花筒安装不当及齿轮咬合松紧也能造成跳刀。

　　（4）露地（底）：印花织物上花型部分露出地色。产生原因：织物毛效低、浆料过厚、车速过快、压力不够、阴纹过浅等。如果轴芯弯了，更会造成左中右色差，甚至露地，要及时更换。

　　（5）溅浆：从刀口飞溅出一些色点落在织物上。刮刀安装过低、车速过快、浆料过稀、花筒是横纹的都容易产生这种疵点，如果经调整仍不能解决，可以在花筒上方加盖一块布以遮挡。另外，如果花筒上有砂眼，造成的色点是有规律的按圆周来的，和溅浆不同。

　　实际上，生产中产生的疵点远不止这些，这就更需要操作工和工艺员思维敏捷，快速分析解决问题，以确保质量。

　　来源：中国印花网

该文章暂时没有任何补充内容！