【集萃网观察】像其它油墨一样，使用UV移印油墨前，在出产前必需进行试印。

　　设备技术方面在互联网和博览会上，我们见过很多低本钱机器，其设计基本与70年代在香港首次出产的设备类似，独一的提高就是数控系统的运用和异型器皿表面的成功印刷。现在，全球使用的网印、移印机械大部门都属手动或半自动，因为劳动力的充分利用，不仅为移印行业带来了利益，也带动了当地的经济。每个印品在印刷后都必需在特定的时间内通过特定能量的UV光照射，使油墨完全固化。

　　设备本钱方面对于设备供给商，除非机器是在网上销售，而且包装和运送用度由买方承担，否则其销售本钱将大大进步。现在，几乎所有的设备供给商都可供给耗材，另还泛起了专营耗材的公司。这样，即使UV光强度不高，也能迅速固化，并保持平整。UV固化油墨可认为移印带来良多的好处，主要包括以下方面

　　另外一个大家愈加关心的领域是UV油墨在移印中的应用。笔者曾经用不含溶剂的UV油墨进行无水胶印光盘，的确难题很大。设备和油墨的发展提高在市场上，机电驱动装置在转移印刷中的应用正在逐渐增加，当工作繁忙时，其上风就更加显着了。

　　过去，我们必需键入一串数据进行设置定位。制造商仍无法完全去除移印油墨中的溶剂，是由于溶剂蒸发可以增加油墨表面的粘着度，在瞬间成像过程中，使油墨从印版转移到移印头上，再脱离移印头转移到承印物上。UV移印油墨的市场远景仍长短常巨大的。

　　发达国家的移印行业拿到加工合同后，一般都会将其转移到低劳力本钱的国家或地区加工。固然UV丝印油墨不包含溶剂，但是UV移印油墨却并非如斯。UV系统为获得合适的附着力，要求承印物的表面能至少为48dynes/cm，同时操纵时严格遵从材料安全数据表和产品标签上的健康、安全指导。

　　UV固化比用红外线或加热空气干燥更加节省能量消耗

　　当油墨被高强度的UV光照射时，墨膜可以瞬间固化、聚合，加快固化速度当在不同的尺寸和外形的物体长进行移印时，假如固化系统的光源是通过聚焦反射UV能量，则需要调节UV灯的高度以确保油墨固化；当固化系统拥有多个反射面时，即可提供宽广的能量分布，便可以通过调节曝光时间来实现油墨固化。假如印厂无法承担机电伺服驱动印刷机，可以考虑安装一个机电伺服驱动进料系统，加快进料速度。

　　固化后墨膜具有很高的化学和物理机能。油墨供给商通常可以提供干燥固化设备，但笔者仍是推荐专业的固化设备制造商。在日益收缩的市场里，为了寻找利益来源，可能耗材是另一不错的选择。销售职员一次次的造访、报价、印刷试验、安装、初期调试、增值税、关税、电话支持，以及所有的前期和后期工作都会增加本钱，因此，为了保证利润就必需进步机器的价格。要保持这些因素准确、平衡长短常难题的，须在印刷车间配备空调装置，并正确控制表面温度、油墨粘性和剪切力，而且，不同颜色的油墨要分开固化。另外，在耗材方面，除了油墨成分的大幅改良外，矽树脂橡胶移印头也比过去使用的油脂移印头更加经久耐用另一类移印设备是源于Tampoprint和TecaPrint设计以及意大利Tosh伺服驱动模式的机械式或气动式移印设备。但是移印也并不是没有机会，各种印刷工艺同样都必需应对已经占领短版CD市场的数字印刷的竞争，在这个竞争中，UV移印油墨必将施展强盛的作用另外，印厂还需要一个高强度的UV光固系统用以固化油墨。当然，假如固化系统拥有多个反射面时，光线是宽束的，就无须调节光源高度，而是调节曝光时间即可根据用途不同，可能需要在UV固化前用红外线加热，以去除残留溶剂，并使油墨表面在固化前更加光滑。UV固化油墨已在网印行业应用了良多年，一个凸显出来的题目就是假如让印刷工人长期接触UV油墨，他们的皮肤会变得非常敏感，导致他们不能接触UV固化油墨。通常，若印品要求在印刷后迅速干燥，进行后处理，且油墨层具有非常优秀的化学和机械机能，因此，就必然需要使用双组分溶剂油墨。不幸的是，对于已经完全被网版印刷和无水胶印占据的CD市场来说，它来得太迟了。

　　减少溶剂含量。用不含溶剂的UV油墨进行转移印刷，需要依赖移印头和油墨表面张力之间表面能的不同，以及油墨表面张力和承印物表面能之间的差异。一般，固化系统固定在传送部件上，UV光源固定在自动进料系统中。

　　但是，UV移印油墨同样是理想的四色印刷油墨。

　　印刷后可以立刻进入下一道工序。而现在，跟着伺服驱动系统的应用，进料系统便可正确定位，而气动装置的使用，则使误差完全消失了。溶剂在移印过程中是必须品，传统的溶剂型移印油墨含有60%的溶剂，然而UV移印油墨仅含有30%。以前，当需要固化不同物体上的UV油墨时，就需要调节UV光源的高度，使UV光源通过聚焦后输出的能量能够最大程度地到达墨膜上。现在，很多制造商都会选用一种动力驱动装置以进步设备的适印性。对于接触UV油墨的使用者来说，准确的个人保护设备是必需的，好比丁腈橡胶手套可保护双手。

　　来源：我的耗材网

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