【集萃网观察】1.Arioli连续长环蒸化机

　　连续式长环蒸化机是目前较为先进的汽蒸设备，我国于1976年从意大利阿里奥利（Afioli）公司引进，主要用于棉织物、部分合成纤维及其混纺织物印花后的连续汽蒸固着之用。它既可以进行常温汽蒸，也可以进行常压高温汽蒸。

　　（1）Afioli连续长环蒸化机的结构。连续式长环蒸化机又称常压高温蒸化机，它由平幅进布、悬挂式长环汽蒸箱（前部有给湿预热室）、同端落布三个部分组成。

　　该机特点是织物加工处于无张力状态悬挂在箱内，有三种汽蒸方式：热蒸汽和热空气汽蒸，它适用于各类织物印花后的汽蒸。由于它的汽蒸箱底部是敞开的，所以又称无底蒸化机。汽蒸箱是连续式长环蒸化机最主要组成部分。

　　蒸箱四壁导汽板（夹层板）由双层不锈钢制成，在夹层壁的下部可储放软水，中间有间接蒸汽管保温，直接蒸汽管加热，所形成的蒸汽从双层壁中间上升，当上升到顶部后，从顶部夹板中间的圆孔喷出，再经过防水滴的挡板自上而下进入汽蒸室内，不断翻腾。

　　蒸箱顶盖为不锈钢制成的人字形空心顶板，隔层内装置间接蒸汽管保温，饱和蒸汽通入导汽板底部水槽内，使软水汽化上升至顶板中间圆孔内进入汽蒸箱（使用过热蒸化时，导汽板底部水放掉），产生湿饱和蒸汽。

　　蒸箱底部四周距箱底20cm处开有1mm不锈钢薄板制成长方形的特殊吸风口，由离心风机将室内逸出的废汽抽出。采用饱和蒸汽时。由于吸风口上部湿度较高而形成雾，与下部不成雾的空气形成明显界面。由于采取顶部向下喷汽，蒸箱下沿口排汽形式，确保了蒸箱内温度的均匀，不致造成冷凝滴水现象，满足了蒸化机在工艺上的要求。织物传送成环装置。织物通过进布机构无张力状态下，由预热室的斜形循环链传动的喂布辊、不锈钢八角辊和一组压布辊带动，把织物输送到预热室顶部后，再进入汽蒸箱，然后由上下摆动辊等顺序动作，使织物依次悬挂在带有循环链的挂布辊上。挂布辊采用不锈钢管，外包耐热的石棉导带，防止滑动。导辊轴头装有链轮，当循环链移动时，辊做规律性等速自转，使织物接触导辊的位置有所变换，防止停留在固定一点上和上下温度差异引起的色泽变化而影响质量。织物在挂布辊上成环，是通过机械凸轮、控制器、限位开关、继电器和接触器等元件组合的成环装置来完成的一档调节，成环的长度与车速有关，可以在1～2.5m之间。连续式长环蒸化机的成环系统，采用可编程控制器和微型计算机代替机械式凸轮控制器，将由交流变频调速控制进布、喂布、出布、落布四个单元成环机械的机电一体化技术。

　　蒸箱两侧设有饱和蒸汽给湿装置。

　　出布辊将挂布导辊的布环圈提出来送到蒸箱外，该滚筒由直流电动机经减速器链条传动。

　　该设备配有温度、湿度在线自动检测与控制系统。

　　（2）机械的运行操作和注意事项。

　　①运转前检查导布辊、喂布辊表面是否平整，成环计数轮与接近开关的距离应为10mm左右，以确保成环运行正常。

　　②开启保温管的阀门预热汽蒸箱，排除冷凝水，待达到一定温度后，然后开启直接蒸汽管阀门，使蒸汽自箱顶喷出充满箱体内，并注意压力表不超过0.2MPa。

　　③驱动排汽风机，使蒸汽保持在狭缝吸风口的平面上，不使其逸出箱外。

　　④高温汽蒸时，必须关闭进入导汽板的软水阀，并把存水放掉，直接蒸汽压力控制在0.4MPa.以上。先用饱和蒸汽升温30min左右，开始点燃过热蒸汽发生器，继续升温（过热蒸汽发生器的能源一般为轻质柴油，但也可采用天然气或城市煤气）。经发生器炉膛加热后，能产生380~C的过热蒸汽，通过蒸箱墙板的夹层进入箱体，箱体内的温度达到190～200~C左右时，就可以开始正式生产。

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　　⑤采用主链条静止状态下成环，环圈长度由可编程控制器控制，达到成环设定长度时，主链条行进一个间距，由凸轮停止主链条行进。

　　⑥紧急停车必须只用于紧急状态下，一般停车用停车按钮，以免造成环圈长短不一。

　　2.Babcock连续式有底长环蒸化机

　　德国巴布科克（Babcock）公司生产的连续式有底长环蒸化机，用于各种印花织物的汽蒸，也可作用于涂料印花及树脂功能性整理后的焙烘。

　　（1）箱体结构。箱体为一长方体结构，容布量在100—520m之间，可适应所有正常生产速度及反应时间的要求。箱体采用合金材料制成。它的顶板，前后左右箱板均为夹层式，在箱顶及织物进出口封口部位均设有加热系统，确保箱顶不结雾，无水滴落下。

　　织物进口及出口的封口安置在机器两端，位于排风通道的抽吸区，织物由牵引辊进入连接于末端抽吸系统的封口，这样虽没有唇封或其他复杂的调节机构，也能有效地防止蒸汽的外泄及空气的进入。

　　该蒸化机箱体结构按汽蒸原理组成，蒸汽由箱体顶部进入。由于蒸汽的比例小而空气的比例大，故蒸箱内蒸汽在箱体上部，空气则被蒸汽置换下沉，在箱体底部设有排气装置，及时将空气排出，保证箱体内始终保持无空气存在状态，从而确保印花后汽蒸的质量。

　　（2）织物成环装置。进入蒸化机的织物，可根据要求调节为1.25～2.5m长度的环，与传统的成环装置不同，它不采用机械凸轮成环机械和吹风成环机械，而是在无张力的情况下，利用织物自身重量下垂成环，在进入蒸箱过程中，织物印花面始终保持不与挂布辊接触。

　　织物由牵引辊送入蒸化机内，箱内两旁各有一环状链条，在链条上按一定间距安装挂布辊，导辊表面喷镀有一层粗糙的金属膜防止织物打滑，挂布辊随链条一起运动。由于蒸箱成环部位挂布辊间链条距离较大，有充裕的区间让织物在其自身重量作用下缓缓地下垂，通过调节织物牵引辊与链条的速度可以控制成环长度。当达到所需成环长度后，此时正好链条的挂布辊牵引到其最高点，挂布辊在减速下，搁置在两侧导轨上，挂布辊改为由导轨传动，由于导轨上的轨齿间距较小，挂布辊排列间距也相应减小，从而确保织物在设定时间范围内达到蒸化机出口。在汽蒸过程中，挂布辊不断缓慢地转动，以便更换织物与其接触部位，有效地防止了织物印痕。整个成环过程由一光栅监控，以保证机台正常运行。

　　（3）蒸汽循环。来自锅炉房的蒸汽首先通入蒸汽饱和器成为饱和蒸汽，然后分成两路从两侧进入箱体，沿箱体夹层上升到箱体顶部，再从顶部将饱和蒸汽吹向已成环的织物，织物受此蒸汽作用，吸热及吸湿完成汽蒸。由风扇形成的循环系统以蒸汽流向按织物运动方向流动，确保对织物进行汽蒸。

　　过热蒸汽汽蒸时，安装在各循环风道中的间接式热交换器将饱和蒸汽进一步加热，使之成为过热蒸汽，并达到温度控制器上所设定的温度。间接式热交换器采用导热油或电加热，散热器安装在风扇上方，达到常压高温的目的。

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　　焙烘时，由空气代替蒸汽在箱体内循环运行，安装在汽蒸箱底板中的空气阀打开，靠虹吸作用从冷凝水排出口进入，经加热器加热后送入蒸箱内对织物进行焙烘。

　　（4）出布控制，在蒸化机的出布口安装有自动接触调整器，机械地对每幅织物进行检测，将织物由主动牵引辊及扩幅板从布环拉出。随后，落布架主动辊将其拉出封口，进入落布箱或卷装落布。上海太平洋印染机械有限公司生产的MH253型长环蒸化机（无底钟罩式）、浙江印染机械公司生产的ZMD341型连续蒸化机为无底钟罩式连续式长环蒸化机产品。武汉纺织机械厂生产的长环蒸化机为连续式有底长环蒸化机产品。

来源：集萃印花网

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