【集萃网观察】纺织品的喷墨印花始于20世纪70年代，是近年来在国际上流行的一种全新的纺织品印花方式，是集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术产品。数码喷墨印花系统通过扫描仪、数码相机等输入设备，将所需要的图案数码化后输入计算机，或者通过设计师直接在电脑上进行设计，然后经过电脑印花分色扫描系统（CAD）编辑处理，最后由电脑控制微压电式喷墨嘴机构直接将专用的活性染料、分散染料以及颜料等直接喷射到织物上进行印花。根据油墨系统的性能，经适当后处理，得到一定牢度和鲜艳度的印花织物。它彻底铲除了在传统织物印花工艺过程的高耗能、高强度、高污染等，以及低精度、低效率、低收益等不利于企业发展的制约因素。

    现在简单介绍一下活性墨水在棉织物上喷墨印花的小样制作过程，方便数码印花用户在核对订单、批量生产之前的小样确认过程中的参考：

    一、实验准备：筛网、刮板、经前处理的纯棉织物、小苏打、海藻酸钠、尿素、皂片、锐美（ReactoMe）活性墨水、EPSON R270打印机（做小样，实际生产过程为用户的实际生产设备）。

    二、工艺流程：打底→烘干（60℃）→打印→烘干（60℃）→汽蒸（100℃－102℃，10－15min）→冷流水冲洗→皂洗（皂片3g/L，95℃以上，5min）→水洗→烘干→成品。

    三、实验过程：

    1、打底 

    上浆可以采用刮涂、浸轧等多种方式。生产商多数采用浸轧方式，可以在连续涂布机或者定型机上来完成。小样适合采取刮涂的方式，使带浆量充分，提高得色率。需要属意的是，实际生产打样，一定要使用大货上浆的布料，以保持小样和打样的一致性。而且，上浆一定要均匀，否则将影响织物的得色。上浆后的织物若不能及时打印，应放入密闭塑料袋内，以防受潮。

    2、打印

    3、汽蒸

    ①注意汽蒸温度及时间；

    ②汽蒸应及时，否则印花织物色泽变浅，易出现“风印”；

    ③注意检查蒸锅中的水位，防止在汽蒸过程中发生蒸干现象；

    ④防止由于汽蒸过程中产生的水滴打湿织物。

    汽蒸可以使用间歇式常压无底蒸箱、蒸锅、长环蒸化机等能够保证饱和蒸汽汽蒸条件的蒸化设备。

    4、冷流水冲洗

    洗掉未与纤维发生反应的染料及残留在织物上的助剂、糊料等。冷流水能够洗去浮色并防止白底沾污。

    5、皂洗

    进一步洗去浮色及残留在织物上的助剂、糊料，皂洗应充分。

    6、烘干

    此烘干指最后一次的烘干，此环节需要注意的是要及时将织物烘干，以防渗化现象。

    7、成品

    以上实验说明只是简单介绍，在实际操作过程中仍有许多需注意的地方，操作熟练了，积累的经验多了，自会得到满意的效果。

来源：数码印花网

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