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还原染料蚕丝织物拔染印花
集萃印花网  2008-12-25 00:00:00

    【集萃网观察】拔染印花能使蚕丝织物获得轮廓清晰、花纹精细的印制效果,满足市场对高档面料的需求。然而传统的拔染印花色牢度极差,在蚕丝织物可用染料中,活性染料和还原染料色牢度较高,因此本文以活性染料为蚕丝织物拔染印花地色染料,还原染料作耐雕花色染料,替代传统工艺的酸性染料,并实验蚕丝织物拔染印花工艺。还原染料色泽鲜艳、色谱齐全,具有优良的湿牢度、耐晒牢度及优异的耐氯性。还原染料需在强碱液中还原为隐色体才能着色,由于丝素对碱敏感,将直接影响织物的强力。采用弱碱来代替强碱,强力仍有损失。还原染料的溶解、转移和上染固着需要在几分钟的蒸化过程内完成,选用浆状染料和超细粉染料有利于蒸化发色。本文研究了浆状还原染料蚕丝织物拔染印花工艺,筛选了合适的拔染剂和碱剂,以使拔染印花织物色泽鲜艳,色牢度优良。

    1 实验部分

    1 1 材料与仪器  

 

    材料:02双绉、棉平纹布。药品:植物种子胶、氢氧化钠(CP)、碳酸钠(CP)、碳酸钾(CP)、甘油、尿素、雕白块(工业)、TDO(工业)。

    地色活性染料:Marcozol 黑 CDR、Marcozol 深红 CDR、Marcozol 湖蓝 CDR。

    浆状还原染料:大红UFL GN,黄UFL GCN,蓝UFL 4B,黑UFL BG,绿UFL FFB,桃红UFL R,金黄UFL RK,红莲UFL RK,棕UFL RRO。

    仪器与设备:万能汽蒸焙烘机(瑞士),干燥箱,SF600PLUS计算机测色配色仪,YG065电子织物强力仪,网框,电子天平,水浴锅。

    1 2 实验方法

    1.2.1 活性染料染地色5%染料,60℃染色60min,209净洗剂90℃皂煮10min。

    1.2.2 还原染料拔染印花工艺活性染料染地色→还原染料色拔印花→烘干→汽蒸→氧化→皂煮→水洗。

    1.2.3 色差ΔE和得色量K/S值测试以蚕丝直印样品为标准样,其它雕印样品为比较样,测量ΔE和K/S值。

    1.2.4 强力损伤率测试强力损伤率可按下式计算。强力损伤率={(原坯强力-印染布强力)/原坯强力}×100%。

    2 结果与讨论

    2.1 地色活性染料的选择  

    地色染料的拔染性能受染料化学结构的影响,拔白印花时,残留在纤维分子链上的反应基团及键合的分子结构会对拔白、固色性产生一定影响。乙烯砜型活性染料由于在还原、裂解后,反应基团一般为分子量较小且无色的苯环氨基,拔染后残留在纤维分子链上不影响花纹色泽,因此,可用于拔染;而一氯均三嗪型活性染料由于还原、裂解后形成了大分子量的萘环有色氨基,残留在纤维分子链上,中、深色就不适用于拔染。实验选用乙烯砜型活性染料Marcozol 黑 CDR、Marcozol 深红 CDR和Marcozol 湖蓝 CDR这3只品种作为蚕丝拔染的地色染料,容易被还原剂裂解消色,满足拔染印花的要求。

    2.2 浆状还原染料印花

    还原染料的还原是一个多相反应,从染料本身考虑,其还原速率不仅取决于染料结构,而且与染料颗粒大小有关。在还原染料印花过程中,染料的溶解、还原和上染是在短时间蒸化过程中同时完成,要求染料细度小,分散性好,浆状染料采用全料法印花方式。在一定的染料种类以及汽蒸、氧化、皂煮等条件下,影响蚕丝织物雕印强力的主要因素是碱剂的用量。本文通过实验研究蚕丝织物浆状还原染料雕印的可能性,进一步探讨有关拔染剂、碱剂的种类、用量与得色量之间的关系,并分析织物强力的损伤程度。

    2.2.1 拔染剂的影响实验

    还原染料印花要求还原剂在室温下稳定,即在调浆、刮印过程不与染料反应,到蒸化阶段迅速分解而发挥较强的还原作用。还原染料拔染印花中还原剂起着双重作用,既要发挥破坏活性染料地色的作用,又要使着色还原染料还原为隐色体而上染,所以要求其还原能力更强,本文选用还原能力强的雕白块和TDO作为拔染还原剂。

    蚕丝织物的K/S值随着雕白块用量的增加而增大,如浆状大红UFL GN、黄UFL GCN及蓝UFL 4B,蓝地、黑地上的K/S值明显提高,色差也随之变大。此时,若地色未完全去除,会影响着色色调,则ΔE会更大,如黑地色因浓度大,条件控制不当时,残留地色直接影响色差大小。反之,着色花纹的还原浆状黑,色泽深,对地色的影响较小,色差ΔE会减小,表中数据也证实了这一点。15%雕白块相对较好。

    随TDO用量增加,还原染料在3种地色染料上的K/S值呈上升趋势,使用TDO用量大,得色效果稍好。从色差值看,着色还原染料色泽深,对色差影响小,反之影响则大。如浆状还原黑UFL BG、绿UFL FFB及还原红莲UFL RK色差相对小,由于着色染料色泽深,能遮盖残留地色染料的影响。

  比较2种还原剂,得色深度基本相近。12%的TDO与15%的雕白块得色效果基本相近,在蚕丝织物上的发色情况均好,也说明TDO的还原能力强于雕白块。但是TDO价格过高,溶解相对困难,不如雕白块经济实用。

    2.2.2 碱剂的影响实验

    还原染料印花所用碱剂一般选用碳酸钠和碳酸钾。氢氧化钠虽具有较高的固着率,但稳定性差,加上碱性太强,不宜用于蚕丝织物。碳酸钾易溶于水,有利于还原染料的溶解和渗透,蒸化时利于染料的还原固着,吸湿性强,但易发生渗化。而碳酸钠的溶解性虽不如碳酸钾,但无明显渗化现象,经济实用。

    纯碱用量从8%增加到12%,得色深度明显提高,如还原大红GN与蓝4B。碳酸钾用量提高,着色深度变化不大,如黑、蓝及黄色染料。由于碳酸钾的碱性要强于碳酸钠,可以使更多的隐色酸转变成隐色体,因此10%的碳酸钾达到的效果和12%的碳酸钠相近。如浆状蓝UFL 4B,10%碳酸钾在红地上的K/S值为4.50,在黑地上的K/S值为5.64;12%碳酸钠在红地上的K/S值为5.79,在黑地上的K/S值为5.96。另外,不同种类浆状染料在同一地色染料上的拔染色深有差异,说明浆状还原染料的还原能力有差别;同一着色还原染料在不同地色染料上的得色深度差异也较大,是由地色活性染料的耐拔性不同引起的,实际应用中需要综合考虑。

    2.3 强力与牢度测试

    针对3只活性染料地色染色样以及经9只浆状还原染料雕印后的印花试样,分别进行强力与色牢度测定,发现强力均有一定程度的损失。 

    2只染料的强力总损失在30%~50%之间。分析原因,纤维遇碱使蛋白质分子中的多肽水解变成小分子,使纤维的结晶区减小,导致强力下降。织物染后的强力损伤较大,由于活性染料染色过程中加了碱剂固色及皂煮后道工序,引起蚕丝纤维受损;还原所用碱剂用量是影响强力的关键;印花蒸化后的氧化、皂洗也是导致蚕丝织物强力下降的一个因素;另外是染料本身种类的影响。所以要控制还原染料雕印蚕丝织物的强力损失值,需要控制整个蚕丝织物印染加工工序的条件。

    还原染料印花试样的变色、沾色牢度均达到4级或4级以上,表明用还原拔活性工艺的蚕丝织物印花技术能满足高色牢度的要求。

    3 结论  

    1) 9只浆状还原染料用于蚕丝织物拔染印花色谱基本可以满足要求,皂洗色牢度在4级或4级以上。其中大红UFL GN、黄UFL GCN、蓝UFL 4B、桃红UFL R、绿UFL FFB、红莲UFL RK、金黄UFL RK、棕UFL RRO更鲜艳,而黑UFL BG得色深度相对欠佳。

    2) 碱剂与还原剂用量应综合考虑地色染料的可拔染性与着色还原染料的还原能力。碱剂以12%碳酸钠拔色效果最佳;碳酸钾最佳用量为10%;还原剂以15%的雕白块或12%~14%的TDO效果较好。

    3) 蚕丝织物还原拔活性工艺强力损伤较大,需要通过各道加工工序的严格控制来改善。

    来源:中国纺织经济信息网   编辑:木棉

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