试验选取国内外不同厂商有代表性的几只颜料和黏合剂，测试和分析其相关性能指标，进而探讨制约涂料印花牢度问题的影响因素，得出涂料印花牢度与手感、鲜艳度间的平衡关系。

    1试验

    1.1材料、药品和仪器

    织物纯棉漂白机织布

    涂料与助剂涂料红K-G3RC，涂料黄K-5GC和K-RC，涂料蓝K-BC(德国A公司)；涂料红KB，涂料黄K3GF，涂料蓝K3G(美国)；涂料红A111(上海A厂)；涂料红8111，涂料黄8204，涂料蓝8301(上海B厂)；涂料红NEOM3B，涂料黄NEOM3G，涂料蓝NEOMB(日本)；涂料蓝B03(山东A厂)；涂料蓝B12(山东B厂)；黏合剂PBA(美国)，黏合剂TOW(德国B公司)，黏合剂TEP(香港)，黏合剂LT和WY(上海)，黏合剂XF(绍兴)，黏合剂DM5125(广东)，黏合剂TWH-R(宜兴)，黏合剂KG-101A，KG-102和增稠剂401(合肥)。

    仪器Nano-ZS型纳米粒度与电位分析仪(英国马尔文仪器公司)，U-3310型紫外分光光度仪(日本日立公司)，L80-2型离心沉淀机(上海跃进医疗器械厂)，MiniMDFR286型磁棒筛网印花机(奥地利JohannesZimmer公司)，UPEI型连续式织物热定形机(台湾瑞比公司)，CM-5型耐摩擦牢度仪(美国ATLAS公司)等。

    1.2试验方法

    印花浆处方/%浅色中色深色

    颜料浆(固体含量)0.5 1 2

    粘合剂10

    增稠剂401 5

    加水至100

    工艺流程印花→烘干(80℃×2min)→焙烘(140℃，3~5min)

     1.3性能测定

    (1)颜料与助剂含固量

    称取一定量的颜料浆和黏合剂，分别在分析天平上称重，烘燥48h后取出称重，计算含固量。

    (2)颜料粒径和Zeta电位

    称取0.05g颜料浆，稀释3000倍，用纳米粒度与电位分析仪测定颜料Z均粒径和Zeta电位。

    (3)黏合剂的吸水性

    将黏合剂倒入聚酯膜上，自然流延成膜(膜厚度相同)，待胶膜完全干燥后称重。将该胶膜置于去离子水中浸泡48h，取出并吸尽表面水分，称重，计算胶膜浸水后增重百分比，以此表征黏合剂的吸水性[4]。

    (4)分散体系沉降稳定性

    称取0.05g颜料浆，稀释3000倍，用移液管移取10mL于离心管中，以3000r/min离心30min。将移液管插入离心管液面下2mm处，取1mL色浆，稀释5倍，用紫外分光光度仪测定稀释液的吸光度，按式(1)计算比吸光度。

    γ30=A30/A0×100%(1)

    式(1)中，A0和A30分别代表未离心和离心30min时最大吸收波长处的吸光度，γ30代表离心30min的比吸光度。比吸光度越接近100%，体系的离心稳定性越好。

    (5)印花产品干湿摩擦牢度

    按AATCC8-2005《纺织品耐摩擦色牢度》，在CM-5型ALTAS摩擦色牢度计上测试，并用Datacolor 650型电脑测色配色仪进行沾色评级[5]。

    2结果与讨论

    2.1颜料色浆的基本性能

    从红、黄、蓝三色系中分别选取5只颜料浆，测定其含固量。稀释相同倍数，测定各颜料浆的Z均粒径，Zeta电位和离心稳定性，结果见表1。

    由表1可见，日本某公司产颜料浆(5号，10号，14号)粒径最小，红、黄色浆的粒径均在100nm以下，属于纳米级颗粒。其它公司生产的颜料浆粒径大多在100~200nm，也有颜料浆粒径在200~300nm，最大粒径超过600nm，这些颜料颗粒已属于亚纳米级。

图

    各只颜料浆的Zeta电位值不同，但Zeta电位绝对值都较大，说明电荷斥力较强，使得分散体系中的颜料颗粒不发生聚集而保持稳定。分散体系的稳定性与色浆粒径大小也有密切关系，粒径分布在100~200nm，分散体系的稳定性均在80%以上。15号色浆(山东A)Z均粒径为673.6nm，其离心稳定性只有8.76%，在重力作用下颗粒沉降较严重，奥氏熟化作用[6]也较明显，从而导致体系稳定性较差，严重影响涂料印花的重现性。

    2.2颜料色浆的印花牢度性能测试

    采用不同颜料浆用量分别进行浅色、中色和深色印花，将印花织物置于标准大气平衡箱中，放置4h后取出，测试干湿摩擦牢度，结果见表2。

     由表2可见：(1)5号和10号色浆的印花产品具有优异的干湿摩擦牢度，这是由于其粒径低于100nm，属于纳米级颗粒，比表面积较大。当颜料颗粒被黏合剂包覆，不连续地分散在纤维表面时，巨大的比表面积使颗粒牢固地吸附在纤维表面。粒径越小则黏合剂的包覆越完整，从而在织物表面能够形成均匀而平整的印花膜，因此干湿摩擦牢度较高。