喷墨印花所用的染料是墨水配制中最重要的组分，其性能直接决定喷墨印花的效果。目前，喷墨印花大多采用无盐或少盐染料，因为过高的含盐量会对染料的溶解度及喷墨打印性产生影响。这种要求直接导致喷墨印花墨水成本的上升。印染企业若自行选择染料配制墨水进行印花生产，则存在如墨水的组成、性能、配制步骤以及应用方法等一些技术难点。

　　鉴此，本试验以降低活性染料喷墨印花墨水的成本为目的，选用常规染化助剂配制活性染料喷墨印花墨水，并进行打印试验，测试墨水的有关性能，分析染料浓度、添加剂对墨水表面张力、黏度及其它相关性能的影响。

　　试验

　　一、材料与设备

　　织物 半漂白纯棉机织布(114g/m)。

　　染料 P型活性染料(泰兴市锦鸡染料有限公司，上海染料化工八厂，Clariant公司，上海康顿精细化工有限公司和Huntsman公司)。

　　药品 丙三醇；一缩二乙二醇；1，2一己二醇；乙二醇；N一甲基_2吡咯烷酮；乙醇；乙二胺四乙酸二钠；碳酸氢钠；尿素；乙酸；三羟基氨基甲烷；聚乙烯吡咯烷酮K一30和海藻酸钠。

　　设备 DCA322表面张力及接触角仪，SNB-2型数字旋转黏度计，SentronpH计，uV一3000紫外可见光光度计，Datacolor电脑测色配色仪，磁力搅拌器，0.15及0.45Ixm水性滤膜及过滤器，Rapid轧车，瑞士Mathis—DHE高温汽蒸烘箱，Lifejet200平板喷墨印花机，Ep—sonC67打印机，DDS一307雷磁电导率仪(上海兰科仪器)。

　二、试验方法　

　1.墨水制备

　　称取一定质量分数的染料，加入各种助剂(保湿剂、pH值调节剂、螯合剂、杀菌剂等)，再加入去离子水，充分混合搅拌0.5—1h，可稍微加热以加速染料溶解，得混合溶液。将墨水密封，于一1O℃处理24h后，立即过滤，先用0.45m滤膜过滤一遍，再用0.15um滤膜过滤两遍之后，装入喷墨印花机打印测试。

　　2.墨水相关性能测试

　　表面张力采用DCA322表面张力及接触角仪，以玻片插入法测得。

　　黏度采用SNB一2型数字旋转黏度计测试(25℃，O#转子，转速60r/rain，黏度范围0～10mPa·s)。

　　pH值 由SentronpH计测得。

　　电导率 由DDS一307雷磁电导率仪测得。

　　墨水的稳定性 以高温、低温及常温储存条件下有无沉淀及固色率等指标表征。高温试验条件为70℃下对溶液保温处理3h，低温在～l0℃和一20℃放置72h，常温则在室温下自然存放3个月以上。

　　3.打印性能测试

　　将配制好的墨水装入打印机内，在Photoshop软件中以360dpi分辨率满幅依次打印单色墨水，分连续和问歇打印测试墨水的打印流畅性。测试连续打印时，满幅打印l0张-A4纸，观察喷头堵塞情况，是否有断线。测试问歇打印时，将喷头归位放置一周后再开机，测试喷头堵塞情况。墨水流畅性测试后，将墨水喷印到织物上，用Dataco]or电脑测色配色仪测其颜色

　　(K/S值)。

　　4.喷墨印花工艺

　　配制预处理液(海藻酸钠3%，碳酸氢钠20L，尿素3OL，其余为蒸馏水)一浸轧预处理液(二浸二轧，轧余率70%)一烘干(80℃)一压平一喷墨印花一汽蒸(100%HD，110oC×3min)一水洗、皂洗(85℃×10min一水洗一烘干

　　5.固色率的测定

　　采用尿素剥色法测定固色率]，按式(1)计算染料固色率(F)：

　　F=(1一(A2/m2)/(A1/m1))×100% (1)

　　式中：A1——固色前试样溶液的吸光度；

　　A2——固色后试样溶液的吸光度；

　　m1——固色前试样的质量；

　　m2——固色后试样的质量。

来源：中国喷墨网