1、处方的确定。合成增稠剂虽然能与丙烯酸酯类黏合剂配伍,但它们的品种繁多,因此要因地制宜地选择配伍成分、用料及其处方,同时还要考虑印制设备、承印织物等因素,选择最佳工艺。
2、可按不同的情况,采用一步法或两步法。一步法是直接配成色浆,开印后增稠,适用于机印稿圆网印花。二步法是事先把增稠剂制成与乳化浆相似的浆状物,按常规配色操作即可,适应小批量的平阿印花和手工台板印花。
3、一般不加催化剂。因为合成增稠剂在焙烘时从聚合物中释放氨,留下游离的聚丙烯酸,它产生涂料固着所需的酸性条件。若工艺上需要追加催化剂或不慎遇到电解质而使色浆黏度下降时,可补加合成增稠剂,黏度可以恢复。
4、凝胶问题。特别是涂料黑反应明显,个别涂料浆用量809/L以上时也发生,这是合成增稠浆的不足之处。英国胶体公司的低黏度合成增稠剂AlcoprintPTH可以彻底解决凝胶问题。目前国内一般采用半乳化浆比较稳妥。
5、渗化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈现出“色晕”的现象,这在混纺、长丝织物上较为明显,与色浆中含水量高有关。适当增加增稠剂用量和添加HLB值低的硅油之类助剂,基本上可以克服渗化的产生,当然印制设备和操作上的配合也很重要。
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