其产生原因有：
(1)镀液内部因素。一般来讲，镀液内部因素是应首先考虑的，也是最重要的方面，这主要从两个方面考虑并予以解决。
①镍液内部有害杂质过多：按工艺要求控制镍液，特别是保证电镀过程中循环净化系统可靠有效，将大大减少镍液内部的有害杂质的含量。
②镍液成分含量失衡。在正常镀镍液中，各种成分都有一定含量及比例要求。某种成分过多、过少都可能引发圆网脆性。因此对镀液经常化验分析并及时调整到工艺要求，才能减少脆性产生。
(2)镀液外部因素：
①镍阳极问题：镍阳极的品位是很重要的，国产镍最好为ol号，最次也要达到l号镍，否则就难保证不产生脆性。
②镀槽、胎模、工具器皿：镀槽、胎膜、工具器皿都要保持清洁。表面有氧化物、油污等都会引起圆网脆性。胎模导电层表面粗糙，造成镍沉积粗糙，也会使圆网变脆。
(3)工艺条件控制不严：
①pH值控制不好，如含酸不适当。
②温度的影响。一定质量的镀液，要求一定的温度控制下限。一般来讲，镀液成分越纯净，温度越要掌握低些，保证一定的镀液温度是非常重要的。这对于半浸镀还有一个环境温度值得重视，环境温度过低或镀液液面太低，造成圆网较长时间在液面外散热，也会产生脆性。这些都要及时采取相应措施予以解决。
③电流密度控制不当也会引发脆性。初始电流大，造成镀层基底粗糙会产生脆性；电流密度过高，沉积过快、过粗也会脆。有时出现的个别胎镀出的圆网脆，而其他胎镀出的网不脆；某个目数胎镀出的网脆，而其他目数不脆。究其原因，给的电流虽然同样大，但基胎的导电面积则大小不同，导电面积小的电流密度就大，就会造成沉积粗糙而发脆。遇到这种情况，应采用调低电流密度的方法解决。
来源：互联网
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