【集萃网观察】现阶段，印染企业都在围绕节能减排、清洁生产这一目标，不断进行着装备及工艺的改进。前处理工艺作为印染行业的重要环节，其工艺的改进也引起了相关行业的关注。山西彩佳印染有限公司为达到这一目标不断在工艺方面进行改进，试验成功的酶氧工艺已取得了良好效果。

    酶氧工艺即退浆段采用宽温退浆酶退浆，漂白段采用碱氧工艺漂白的工艺。宽温退浆酶以改性淀粉酶为主，可以祛除纺织品中的淀粉衍生物或淀粉与合成浆料的混合浆料。宽温酶中的强大淀粉酶活性，可以快速将淀粉转化为可溶性的多糖类物质，并可很容易地祛除。它有良好的热稳定性，温度应用范围为40~102℃，是一种理想的淀粉退浆酶。

    棉织物中的杂质

    天然杂质   一般说来棉纤维素中除了含有纤维素外，大约还含6%~10%的天然杂质，如：蜡状物质、灰分、含氮物质、有机酸、果胶物质、多糖类等。这部分杂质主要通过煮练漂白工序而祛除。

    浆料    主要是因织布前对经纱进行上浆而存留于布面上的。上浆率视织物的品种不同而异，一般为4%~8%，紧密织物如府绸类高达8%~14%。近年来，为提高织机速度，保护经纱，织物上浆率也有部分大于14%。这样的浆料类杂志主要通过退浆工序而祛除。

    酶制剂

    酶是生物体中活细胞产生的一种具有催化作用的物质，它是一种催化剂，能改变化学反应速率（主要在加速反应）并使反应从一定顺序转换。酶的化学组成本质是蛋白质，所以酶的分子结构与蛋白质一样，具有一级、二级、三级和四级结构，也有少数酶具有催化性，但无四级结构。作为一种可自然降解的生物制剂，正在纺织印染加工中扮演着愈来愈重要的角色，它使现代纺织印染的效益、效果、经济及生态有好等综合性能得到了提升。

    酶的分类

    根据所催化底物的反应类型，可把酶分为水解酶（如淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶）；氧化酶（催化水解反应）；裂解酶；转移酶；异构酶和合成酶六大类。

    酶的特性

    温和性   能在温和条件下发挥作用；

    高效性   酶的催化速率要比一般的催化剂高，可在1s之内进行成千上万次的催化作用；

    专一性   一种酶仅作用于一种物质或另一类物质结构类似的物质并催化某种类型的反应。

    工艺流程及工艺条件

    以全棉机织物为例，采用酶氧（酶退煮、氧漂）两段工艺。

    进布→平洗（浸轧酶90℃）→轧车→酶堆（容布量300m、5min、用小辊床(90℃）→红外对中→蒸洗箱→轧车→蒸洗箱→轧车→蒸洗箱→轧车→水洗箱→重轧车→过布落布架→进布→浸氧漂液（平洗槽）→轧车→双层网带汽蒸箱→红外对中→4台蒸洗箱（配套3台轧车一台重轧车）→二柱烘干→落布

    酶退煮液处方（第一槽轧液率85％）：

    宽温退浆酶  3g/L；

    渗透剂JFC   3g/L；

    pH值        7~7.5。

    氧漂液处方（轧液率85％）：

    H2O2        14~16g/L；

    精炼剂      13~16g/L；

    稳定剂      5g/L；

    水玻璃      5g/L；

    螯合分散剂  3g/L；

    NaOH        15~20g/L。

    工艺改进

    酶氧工艺的单元机组成和常规退、煮、漂三段工艺及低碱两段（碱氧）工艺相比，主要有2点改进：

    1）原工艺退煮段汽蒸主要用双层网带汽蒸箱，存布量高达6000m。而采用新型高温松堆小蒸箱代替双层网带汽蒸箱后，容布量仅为300m，是原来的1/20，缩短了生产周期。

    2) 原工艺退煮网带汽蒸箱前有3个蒸洗箱，后有5个蒸洗箱（4个热洗1个冷洗）；而酶氧工艺设备无需网带汽蒸箱，用高温酶堆箱代替， 3个蒸洗箱只用一个平洗槽代替，由于酶退浆易水洗，原退浆后５个箱洗蒸，现只用4个蒸洗箱（3个热洗1个冷洗）。全机流程短，比原工艺设备排列长度减少15m以上。

    优势评析

    酶氧前处理工艺退煮段由于无碱，排放污水pH值仅为7~7.5，是一种清洁生产的环保工艺；该工艺相对成本低，比常规两段碱氧工艺每米成本可降低0.02~0.024元，比低碱工艺每米成本降低0.006~0.009元；在白度和毛效方面，酶氧工艺的半制品指标完全可以达到染色布工艺要求；工艺退浆段采用独特的酶堆工艺，节约蒸汽，反应时间短仅用1~2min即可完成，缩短了生产周期。

    酶氧两段前处理工艺设备投资少，运行费用低，是一种清洁生产和经济效益较好的工艺，同时各项半制品指标完全可以满足染色或印花后工序对半制品的工艺要求。但需注意该工艺对于个别品种如高支高密织物和粗厚重织物，在浸轧给液方面还需进一步加强以满足给液量，增加渗透率借以提升工艺水平。

    来源：百度文库

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