【集萃网观察】传统的印染前处理工艺离不开氧化剂、酶、热、湿等几个基本要素，其发展趋势是高效、高速、短流程；工艺上减少上述化学用剂的用量，或向弱化方向改进，同时减少对热、湿的要求，以此在保证各类不同产品对前处理的质量要求前提下，节能、减排、降耗。特别是棉为主的印染产品，前处理加工首先要去除浆料和棉杂，给后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求，而去除浆料和棉杂所需的化学用剂，热、湿等的用量和残液的排放量，是整个印染产品加工中节能、减排、降耗的重要组成部分，是个“重头戏”，因此对其改进大家更为关注。

　　传统工艺技术的改进和提高。目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂等，根据加工产品的原料品种、质量及所用浆料等不同情况而选用，印染产品是一个多种原料、多品种、多用途、多层次的产品，因此工艺技术多变、难以找到“万能”的工艺、技术和设备。

　　冷轧堆前处理工艺。随着节能减排的要求不断提高和某些品种原料的工艺技术要求，这项技术得到关注和应用，但其带液量、均匀性，以及化学品的浓度选择等要求比较重要，有的产品随着高效轧车的开发成功，采用了湿布丝光，达到节能的目的，但整个丝光加工尚未见有关键性的突破，或有什么创新的办法来替代的前景，丝光后产生大量的淡碱，一般多回用到退浆及煮漂中，碱又对化学浆和棉籽壳及棉杂的去除有较好的辅助作用，如何控制好所选择化学品的用量和工艺时间基本达到产品的质量要求，而又不使过多的化学品残留量被洗下来而加重污水处理的负担，这是值得关注的。

　　双氧水的活化剂开发与应用。过去常规工艺中采用双氧水汽蒸源白，由于温热处理，担心氧化剂的过快分解，技术人员比较关注双氧水稳定剂的开发与应用，染色后的得色量、色牢度、鲜艳度等有所比较，节能减排的效果比较，及成本比较等，要注意一次性投资应用企业要能接受得了。近年来，由于化学处理中对化学品和污水及发弃物的环保要求越来越高，给物理、机械处理和整理提供了发展空间，以防对纤维强度的过度影响和白度均匀性的控制，随着冷轧堆前处理工艺的应用，由于堆置的时间过长，又希望促进双氧水的分解，关注双氧水的活化剂的开发与应用，热同样对双氧水有“活化”作用，建议在开发应用中，关注热和活化剂在应用中的有效结合点。

    来源：世界服装鞋帽网

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