1　热转移（分散料）数码印花，它就是我们印花（圆网与平网呵呵当然包括手印）中所用到的分散料的特性一样（简单点说吧，它其实就是将分散料通过研磨直一定细度，然后在里面加入相应的溶剂），将染料印花专用的转印纸上后通过185度以上高温热烘赔将染料分散到Poly（涤纶）布上，此工艺基本上没难度可言，只要大家选好转印纸与染料墨水，热烫板的细节注意下（连续性的转移机与热烫板，在定时查检发热面是否有污垢沾在上面，如若不然很易使你的布面产生色差而报废）。

　　2　活性数码印花，同样它和我们印花（圆网与平网，当然包括手印）中所用到的活性料的特性一样，它主要运于棉布，棉拉架，人造棉（也就是我们常说的什么VIS与MOD......）以及丝绸，在印花前先将布类表面进行前处理（也就是上浆），浆方与大机上的色浆配方差不多，只是加些电解质，与调节下相应的浓度，主要组成部分为：海澡酸钠，小苏打，防氧化还原剂，尿素，六偏磷酸钠，以及电解质（好的配方自己去调，现在还没那家糊料供应商知道数码印花底浆怎么配的，我的方你们大家不一定适用，所以在此就免了），至于上浆的机械？投资在十多万，在这里建议各位小型的，可以自己解决方法非常简单，我现在的底浆配方测试全部是自己做的上浆网来解决的，做好前处理后，就对底布进行印花（包括花型颜色与效果的调校），花印好后对底布进行蒸化，温度102-105度，时间8-10分钟（我这里常用的工艺，所以不建议大家用，因为我这里是大型数码印花生产工厂，一般人投资不了），如是个人做的，还是建议此设备自己来做，我们用的蒸化用机不要买了，一是太贵，二是它的各方面消耗比较大，如你搞清楚它的内部原理，你自己一定会想到办法的（方法在此我就不说了，太长了，我平常在办公室发个E-mail都懒得打字）。蒸化好后对其进行洗水与定型我们称之为后处理，就是在染缸用60-70度温水加枧油进行洗水，洗水工艺因每个工厂所用缸不同在此就不和大家讨论，这样到最后就是做相应的测试（物现与色牢度）与查布后成品（注意：我这里的牢度测试结果现在还没哪个同行能比下去的），注：如何处理人造棉，那相应的工艺要做下修改，处理时很麻烦，特别那是个V字打头的那个鬼东西，还要过俗语叫"冷河"。

　　3 机器的设置，就是对机器的X轴与Y轴的调节，到现在我还没发现有那个公司机器的双项印花调得有我这边的好（呵呵我又得卖下关子，这个交不得），我只是提示下大家，如我们一味的去调节机器上的双项时，那是大错特错你会被机器骗的，特别是Mimaki TX2的机型，你在印一般花型时不觉得，但印一些特别精细的花型时，你就会发现的，我这里的精度要求是小于一个Pix ,至于做机的一些心得，在这里跟大家就不好交流了，我用过武腾2米八通道（8个单色）的，Mimaki Tx2八通道（8个单色）以及六通道（6个单色）。

　　4　染料墨水　现在市面上值得信赖的最多不超过四家（以前汽巴现在叫亨斯曼，Dystar，杜邦还有就是日本仔的一家），活性与转移的墨水现在的工艺已经非常移定与成熟，在这里我没提到的墨水不是一定不行，只是在各方面要差很多，特别是牢度与色光色象上，有点对不起观众，更有的完全就是垃圾，应该过不了多久，我会跟大家介绍现在和我们合作的一个供应商的墨水（合作关系是他们为我这边定身量做一套八个单色的活性与酸性墨水，如我这里生产能用大家的小机一点也不会有问题的，呵呵试了快一年了才搞定两个色，所以通过对他们的墨水了解，我可以知道现在市面上的大至情况）价格只有以上几家供应商的三分之一，色光非常不错，墨水请大家在选择时一定要注意啊，我上次被Stork 公司害惨了（他们用的Dystar的料，听说在其基础上加了点东西）我14台八通道大机每个堵塞了两个头，一个头4300HKB，大家帮我算下，还不算每台机4个Darmper（每个230HKB），害我被管理层骂死，问Stork公司，妈的他们排人过来，完全是了解我们这边数码印的的情况，他们本部也有机器，我香港同事去过他们那也是乱七八糟，之前在泰国的工厂听同行说快倒闭了，他们的答复说是墨水过期，我晕死，保质期才三个月，从荷南运过来时就快去了大半个月，我们一次定的量又比较多（一开始是每色24Kg以上的定），且数码印花订单又非常不规律。分享到此。

    来源：喷墨论坛

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