1、使用活取样前要充分搅拌摇匀，保持水墨成分均匀，在同样试验条件下确认粘度、色相等。

　　2、使用前，要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择应根据该瓦楞纸的用途而定。例如，用于冷冻品、水产品活罐装饮料的包装时，应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。

　　3、根据印版的设计状况和锁定的印刷速度确定水性油墨的上机粘度。当粘度较高时，要用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别要注意水性油墨在稀释时粘度很容易下降，如果粘度过低，最好用原墨进行调整，并尽量少用或不用增稠剂，当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后再调整粘度。若发现水墨的粘稠稍大时，可加适量水作调整。

　　4、印刷过程中需经常注意粘度的变化，检测粘度，做好记录。同时，应根据网纹辊的网线数、印版图文的精细程度及纸品的吸墨性能等来选择或调整油墨粘度。当网纹线数高、印版文字细小或纸张吸墨性能差时，应使用粘度较低的油墨，反之则应使用粘度较高的油墨。

　　5、注意PH值的变化。水性油墨PH值的变化不仅影响油墨的转移、干燥等，还会影响到印刷的色彩。PH值过高，表面氨基偏高，会使水性油墨干燥速度减慢。但若PH值太低，水性油墨粘度易发生加大波动，树脂会在油墨中沉淀。水性油墨的PH值都在7以上，正常可适用范围是8-9。但不同配方的水墨所要求的PH值有所不同。检测水性油墨的PH值，一般客用标准的PH值测量仪。

　　6、使用过程中出现较多泡沫时，可添加少量消泡剂（使用量控制在油墨量的0、2%以内）。

　　7、合理安排印刷色序。在瓦楞纸板柔印中，由于水性油墨一般透明度不是很好，所以在安排各色印版套印顺序时，必须考虑到套叠后色彩是否能符合原稿要求，并达到良好的套印效果，它直接涉及到印刷产品的质量。印刷色序主要根据原稿设计及制版所选择的顺序进行。但根据产品特点及工艺要求，也常有变动。此外，决定印刷适性的一个重要因素是叠印，它是在同一图案中多种颜色的搭接。要得到良好的叠印效果，应在第二色油墨叠印到第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，因此，要注意印刷色序的调整安排。一般来说，柔性版图版印刷中的色序安排要考虑以下因素：油墨遮盖力弱的先印，即先印淡色油墨，后印深色油墨。对于需要以最深色盖压图像轮廓内边缘，消除轮廓的毛口时，该深色必须最后套印。但有时此深色又是各色的套色规矩。这时，可先将深色印一部分，作为各色套版的规格。最后叠印深色轮廓。对于套印色数多，不以深色轮廓作套印规矩时，深色轮廓应该先印。画面图案的主色调，一般安排在最后套印。对于既有网点又有实地满版的同一色，为满足网点不糊版、实地满版不发花的要求，应将网版、实地满版分别挂版印刷。这样可各自调节印刷压力，使用不同的油墨，保证印刷质量。

　　8、印刷结束时，应尽快清洗有关机械设备。未用完的油墨要装回桶内，密闭置阴凉处保存，贮存期间要避免接近高温或烈日照射。每次开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固，对于余墨，在下次重新启用时，有条件的最好用80目以上的网过滤后再使用，以滤除余墨中的杂质。总之，在使用中要特别注意控制各色水性油墨的干燥性、粘度以及PH值的差异性。

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