一 地毯喷墨印花用的增稠剂一般是高浓度的聚丙烯酸类增稠剂。

　　1、它能够形成均匀的印花糊，在喷射过程中有很好的流变性，减少喷射电磁阀的开关阻力，使电磁阀有很好的开关性。

　　2、在形成色浆糊，在没有压力的条件下，他又很难流动，因此能在地毯表面上形成极佳的色泽和图案的清晰度。当经过气蒸固色 时，他又能够吸收蒸汽中的水分和释放本身抱有的水分，使染料分子能够迅速进入纤维内部，进行固色。

　　3、由于在整箱内气蒸的过程中，他没有参与进入纤维固色，因此他的水洗性很好，一般经过两吸一喷就完全可以去除附浆。

　　二 增稠剂的一般性质

　　化学组成 聚丙烯盐分散液

　　离子性 阴离子

　　形态 浅黄色或者乳白色的液体

　　密度 （20℃） 约1.06g/cm3

　　粘度 （20℃） 约4500cps

　　PH值 （0.33%的水溶液） 5.5左右

　　增稠剂的在中国发展历程

　　自从1999年地毯喷墨印花进入中国以来，在很大一段时间里，基本上用的是托那公司的（前身是朗盛的，最后归到托那），最早是160cone，发展到2300，又到160xtrme（一些厂家也叫873），又到托那公司生产技术人员到CHT公司，CHT公司于2009年生产的增稠剂进入中国，这时有两家增稠剂厂家在竞争，增稠剂的价格开始下降。同年年底，CHT在中国的销售老总又自己从美国引进一家增稠剂。所以目前在国内有三家增稠剂供应商。

　　一、托那公司的产品

　　160cone，由于增稠剂的颗粒较大，抱水性不是太好，因此它的调制白浆工艺是16g/l ,渗透剂CJ 1.5g/l.调出来的原白浆粘度在8000CPS左右，由于颗粒大，PH值高，因此在调制色浆时，需要加柠檬酸来调PH值，否则，很容易造成霜白现象。这种增稠剂由于他增稠的色浆中含有较高的COD值（化学含氧量）以及生物降解性能比不上160xtrme，目前基本上在国内不再使用。

　　160xtrme是目前托那在中国市场主要的增稠剂品种，它的增稠能力比160cone提高了，调浆工艺为10g/l，原白浆的粘度在7000-8000CPS左右，最早的增稠能力在5000-6000左右，由于竞争，把增稠能力提高了，但是相应的问题会出现，在调制色浆时，如果不加酸来调整粘度，或者加碱来调整粘度的话，会造成地毯表面颜色不亮，黯淡无光，如果加酸来调整粘度，颜色鲜艳度可以达到，但是染料在地毯绒头的下渗不好，随着外界温度的变化，会造成地毯表面渗色现象，以及大面积颜色的印花地毯会出现毯面颜色不允现象，这就需要随时调整调浆工艺和打印工艺来达到好的效果，有时还要根据整箱的加热方式来调整蒸汽进入量（关于工艺与设备的结合有专门介绍）。

　　二 CHT公司的产品

　　CHT公司的地毯喷墨印花增稠剂去年进入中国市场，刚开始的一款，在增稠能力和稳定性上，跟当时的托那产品160xtrme相差不大，主要特点成糊快，也是他的主要卖点，因为有很多厂家是直接调制色浆，不预先调制原白浆的。但是有其缺点就是增稠剂流动性差，因此加以改进为第二版本，流动性好了，但是增稠剂不是均匀的浅咖啡状液体，放置后，上下分层，在调制白浆时比较麻烦，需要提前搅拌。但是也有它的优点，就是色浆的稳定性上比较好，调制色浆加酸来调整粘度，能得到较好的毯面效果。调白浆工艺，10g/l，粘度在5000-8000CPS，由于增稠剂分层不均匀，所以即使搅拌后，粘度相差也很大。因此他们的第三代产品也要推出来。

　　三 美国西雅图

　　该增稠剂是2010年初进入中国，第一版本是把欧美国家用的版本直接进到中国，由于他的增稠能力差，10g/l的工艺，调制原白浆粘度在5000-6000CPS，不太适合中国市场，因为在中国，由于地毯喷墨印花工艺存在时间短，印花工艺人员不是太多，所以印花工艺基本上没有大的改变。要想改动工艺比较大，是不现实的。因此又出了第二版本，这个版本在增稠能力上和160xtrme的相当，调制色浆打印下渗好，毯面效果于CHT的相当，但增稠剂的流动性上与160xtrme相比，有挂壁现象。调原白浆的工艺10g/l，粘度在9000—10000CPS，因此一般要求在8g/l，原白浆粘度在7000—8000CPS。调制色浆时，不要加酸或者少加酸，打印压力可以减少，车速可以提高，打印的毯面效果不错。

　　以上只是本人在使用三个厂家的增稠剂的个人体会，由于每个地毯生产商的设备不同，需要调整相适应的工艺来满足。

　　增稠剂在生产工艺中的应用

　　印花糊料：在色浆中能起增稠作用的高份子化合物。（前面已经详解地毯喷墨印花的增稠剂状况）

　　印花原糊：印花糊料在加入印花色浆之前，先在水中溶胀，制成一定浓度的稠厚的白浆。

　　一，原糊的作用

　　增稠剂在生产工艺中的应用

　　印花糊料：在色浆中能起增稠作用的高份子化合物。（前面已经详解地毯喷墨印花的增稠剂状况）

　　印花原糊：印花糊料在加入印花色浆之前，先在水中溶胀，制成一定浓度的稠厚的白浆。

　　一、原糊的作用

　　1.起印花增稠剂的作用

　　2.作为印花色浆中的分散介质和稀释剂

　　3.起染料和助剂的传递剂的作用

　　4.起粘着剂的作用

　　5.作为汽蒸时的吸湿剂

　　6.作为抗泳移作用的匀染剂。

　　二、对原糊的要求

　　1.润湿性

　　2.吸湿性

　　3.抱水性：糊料吸湿后能够吸收水分子的能力。

　　4.对染料的传递性能

　　5.均匀一致

　　6.一定的物理和化学稳定性。即在压力的状况下，粘度能够相应的变化，一定的抗电解质能力。

　　7.增稠剂不能有颗粒状。

　　三 增稠剂在生产工艺中的应用

　　地毯喷墨印花对增稠剂的要求严格，因为喷墨印花和网印不一样，喷墨印花是通过电磁阀来控制色浆的出浆状态。

　　由于在喷墨印花的工艺中有三个要素相互牵连，那就是车速，粘度，压力。

　　此三角的关系，可以看出一种材质的工艺，并不是固定的，只要能够满足质量的要求，在设备允许的条件范围内，可以调节，当你调整其中任何一个条件时，其他的两个条件要相应的作出调整。只要理解这个三角形的原理，制定工艺会按照相应的现状来制定。

　　粘度是由增稠剂来控制的。车速和压力是由设备的要求来控制。

　　增稠剂对地毯色光和表面效果的影响

　　来源： 染者无疆

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