毛衫印花通常有平网印花和圆网印花两种，前者适宜于衣片的印花，后者则适于连续性的印花。毛衫印花中，除一小部分采用圆网印花外，大多数毛衫产品都采用平网印花，在平网印花中又以手工台板印花为主。印花版花纹制作过程为：花型设计确定后，需绘制各分色花型的黑白稿，通过在筛网上涂布感光胶，晒版、显影及花版修理后，即可印花应用。羊毛衫筛网印花按具体工艺的不同，主要可分为汽蒸印花、涂料印花、低温印花和浮雕印花四类，本文重点介绍浮雕印花（Reliefprinting）。

　　长期以来，羊毛（绒）衫几乎是每个人冬、春、秋季必不可少的服装。由于穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软，特别有一种浮雕羊毛衫，它以具有形似浮雕凹凸图案，质地丰满、纹理朦胧、色彩柔和，在光照下反差强烈，给人以醒目的立体图案、手感滑腻JT-5成独特的外观效果，深受广大消费者的喜爱。许多人对毛衫为什么会出现这种凹凸花纹不甚了解。这种浮雕效果既不是织造出来的，也不是“烂花印制”的，更不是“发泡印花”。怎么会在毛衫上出现凹凸花纹呢?

　　一、羊毛的形态与结构

　　在毛纤维里有绵羊毛、山羊毛、兔毛等。羊绒是从山羊毛上取得的绒毛，具有轻、细、柔、软、滑糯等特点，被称之为以克计量的“软黄金”。马海毛为安哥拉山羊毛，以毛长、粗犷的风格著称。兔毛细而轻软，抱合力差，通常与其他纤维混纺。绵羊毛通称羊毛，是纺织工业中重要的生产原材料。羊毛是一种复杂的天然纤维，主要包括蛋白质（97%）和类脂类（1%），是几种酶的理想基质物，如蛋白酶和脂肪酶。羊毛由鳞片细胞、皮质细胞和细胞膜复合物组成。羊毛纤维从纵面上看呈现鳞片状覆盖的圆柱体（见图1所示）。

　　从截面上看羊毛为椭圆形和圆形，由于鳞片的存在造成羊毛有了缩绒的特性（见图2所示）。

　　缩绒性是羊毛衫的最大特征。缩绒性的存在也是造成织物尺寸不稳定（洗过后的毛衫往往变小了）的原因。浮雕印花就是利用了羊毛纤维表面鳞片的缩绒原理而制作成功的。

　　二、缩绒的机理

　　羊毛衫能进行缩绒，动物毛纤维的结构具有缩绒性是内因；而在一定的温度和湿度条件下，受化学助剂与外力作用是促使毛纤维缩绒的外部因素。现在以大家常见的羊毛衫为例说明缩绒机理。从上边得知羊毛表面由许多鳞片覆盖着，鳞片的自由端是指向羊毛纤维的尖端方向，这样一来使毛纤维具有定向摩擦性，即顺鳞片摩擦系数小而逆向摩擦系数就大，逆与顺两者之间就存在一个系数差值（即纤维摩擦时逆鳞片方向的摩擦系数总是大于顺鳞片方向的摩擦系数）。再加上受外界湿热和化学助剂（缩收剂）存在的影响，当羊毛衫受到机械外力反复揉搓的作用，便产生了指向纤维根端的单向运动的趋向，再加上羊毛具有优良的延伸性、回弹性以及空间卷曲更加使羊毛纤维易于运动，便使毛纤维之间相互穿插纠缠，而产生交织毡化，毛端逐渐露于织物表面，使织物变得外观优良，手感丰厚，质地柔软，具备良好的保暖效果。

　　三、浮雕印花图案的设计

　　浮雕印花也称浮雕整理，一般称作雕刻花纹，是流行时装的一种表面整理加工方法。花型图案的设计与普通印花图案设计不同。一般印花厂图案设计和印花工艺设计是在两个生产阶段上完成的，甚至是两个单独部门各自进行的。因为浮雕印花既含有印花工艺又有缩绒工艺两部分有机结合才能生产出优良产品。也就是说美工设计人员要与工艺设计人员互相沟通、密切合作，双方要相互切磋才能将一个好的图案通过合理先进的工艺生产出来，才能更好地完成毛衫的浮雕印花任务。浮雕印花主要应用于需要缩绒的粗纺毛衫上，是使用丝网印花机根据织物性能和花型图案特点进行制版、调色、打样、色浆调配等一系列活动将图案体现在服装上。

　　四、浮雕印花机理与工芝

　　工艺：底片的制作一绷网一感光制版一显影一印浆调配（以上流程都是网印工作者十分熟悉的，故略去）一上机印花一烘干一汽蒸（或焙烘）一缩绒整理一染色。

　　羊毛衫的浮雕印花是采用局部（指印的花纹）防缩，其余部位整体进行缩绒处理的方法，有图

　　案的部位不能缩绒（因为丝网印特拉泰克斯（含35%聚硅氧烧乳化剂，汽巴嘉基产品）、美国生产的Hercosete57、美国道康宁（Dow—cornina）公司的DC一109。其他可向相关公司的市场销售处咨询，一般既有水溶型又有溶剂型的树脂。

　　印花浆的组成：

　　SynthappretBAP（46%）2.5%

　　碳酸氢钠0.3%

　　低固体海藻酸盐（增稠剂）1.0%

　　水96.2%

　　下面以海藻酸钠为例重点介绍一下增稠剂的选购与配制。商品供应的海藻酸钠有肉松状、粉状、豆壳状，色泽有褐色、黄色、绿褐色等几种。配制增稠糊时应注意如下一些特性。

　　1.海藻酸钠易溶于水，糊化性能良好，加入温水即可膨化，从而获得均匀的海藻酸钠糊。但水温不能超过60℃，否则黏度下降。

　　2.漂白的海藻酸钠的黏度不如带有颜色的好。

　　3.原糊的稳定性以pH值为5.8～11较好，值低于5.8会析出海藻酸而不溶于水；pH值高于11又会凝聚：它不耐强酸强碱，相遇时凝聚成块。

　　4.该糊不耐重金属离子，如遇钙、铝、铁、锌、铜等两价以上的金属离子立即凝固，不溶于水而析出。遇酒精也凝冻。配制方法：先将温水放入料桶内，加入六偏磷酸钠（0.5%～1%），在不断搅拌下，把海藻酸钠缓缓加入温水中，充分搅拌至均匀无粒状的糊，加水至总

　　量，用碱调节pH值为7～8备用。六偏磷酸钠是软水剂，它能络合水中和糊中的钙、镁等金属离子，防止海藻酸钠生成沉淀。

　　在上述浆中同时加入适量（0.001%～0.01%）的涂料，可使浮雕效果更为明显，但不得过量添加（过量即成色彩印花）。在浅色毛衫上浮雕效果更为突出。

　　配方中各种助剂的使用如下所述。

　　1.水溶性树脂：防缩剂。

　　2.海藻酸钠原糊：浮雕印花糊料应选择与树脂不发生反应的原糊，而且在缩绒处理工艺中又容易洗去。

　　3.碳酸氢钠（小苏打）：水溶性树脂防缩剂BAP需在碱性条件下焙烘，小苏打可使防缩剂呈碱性。如果毛衫的pH值是中性或弱碱性时，可减少小苏打的用量。因为碳酸氢钠会使防缩浆料的稳定性变差，一般稳定期约为24h左右，最好在印花前调浆时加入。水溶性树脂防缩剂BAP有一定的渗透能力，如果印花后印浆不能完全渗透到毛衫的反面，则需要另外加入非离子型渗透剂。

　　汽蒸温度为（100～l10）℃，时间为15min。若焙烘则温度为（110～120）℃，时间为10min。

　　五、缩绒处理

　　由于缩绒属于毛织物的后处理工艺，这里仅作简要介绍。根据使用缩剂的不同，可分碱性缩绒、酸性缩绒、中性缩绒、肥皂缩绒和先碱后酸缩绒等方法。影响羊毛衫缩绒工艺因素主要有：缩剂、浴比、温度、pII值、机械作用力和时间等。pit值一般为4～8时，缩绒和缓，精纺采用中性缩绒，粗纺可用酸性或碱性缩绒，PH值为2～3时，最易缩绒、快而多。温度：温度高容易缩绒，温度低则缩得慢。精纺用40℃，粗纺碱缩为（35～45）℃，酸缩为50℃。压力大小、含水多少可根据不同织物进行选择，以达到预期效果为准。下边介绍两种缩绒方法供参考：

　　1.冼涤剂缩绒法

　　工艺流程如下。

　　1）羊绒衫浸湿。水温（35～40）℃、浴比为1：20～1：30、浸湿时间（10～20）min。干燥的羊毛衫缩绒比较困难，浸湿的毛衫纤维之间的润滑性容易使之产生相对运动，毛纤维润湿膨胀，鳞片张开，有利于纤维互相交错。湿纤维有良好的延伸性和弹性，容易引起纤维的定向摩擦效应。

　　2）缩绒。中性洗涤剂0.5%～1.5%，PH值7～7.5，缩绒时间为（10～30）min，根据型产品决定。

　　3）机械外力作用。如果缩绒时不加外力，纤维之间不发生相对移动，则羊毛纤维不会交织在一起，缩绒时外力大小应均匀适当。4）清洗2次。（2～3）min/次，烘干温度（85～90）℃，时间为（20～25）min。

　　2.有机溶剂缩绒法

　　过程如下。1）羊毛衫清冼。温度为（25～30）℃。2）缩绒。助剂为四氯乙烯，时间（5～10）min。3）烘干。温度（85～90）℃，时间（15～20）min，采用的缩绒机应是密封型的，因为四氯乙烯气体易挥发，通风要好。

　　六、浮雕印花注意事项

　　1.把毛衫平放在一个用不锈钢丝制成的毛衫形衣架上，衣架外形长宽比毛衫略大一些，大出10%～15%，便于印花时印浆渗透。印后平放吹干，印片干透后再去焙烘。

　　2.洗油是使羊毛衫含油量不高于0.5%，保证毛衫在印防缩树脂时充分吸附，在预烘或焙烘时，使树脂交联成膜，不会影响浮雕效果。

　　3.精纺和粗纺的纯毛织物都可以采用浮雕印花加工工艺，获得特殊的浮雕立体效果，以稀薄组织的纯毛机织物效果最佳。低捻度的粗纺织物及华达呢等紧密精纺织物不宜采用该工艺。

　　4.浮雕印花糊料，如海藻酸钠，应选择的糊料不与SVnth—appretBAP树脂发生反应，而且缩绒工艺中又容易洗去。

　　5.纺织品印花制版的要点：由于纺织品的印花数量大，要求网版耐印力要高，所以，感光胶要进行充分的曝光（光合作用），以增强网版的耐印程度。若用尼龙丝网，价格便宜。如果印数多，丝网的张力已有下降，可不必进行脱膜回收丝网。如果印数较少，制版时应选用溶剂型的感光胶，印后可进行脱膜回收丝网。

　　6.印花中刮刀的选用：对于不同花型，选用刮刀的种类和刀口截面是不同的。硬度低的圆口刮刀，刀口面积大，印花时给浆量多，印制效果好，最适合于满地花型；硬度大的刮刀，刀口面积小，给浆量少，适于点、线精细花纹，印后图型边缘清晰。

　　来源：刘永庆

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