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道康宁GP8000 环保柔软剂应用于牛仔服整理
集萃印花网  2011-11-03 00:00:00
    【集萃网观察】采用传统加工整理技术,生产出受消费者青睐的流行感陈旧外观和柔软舒适手感的牛仔服饰,需要消耗大量的水和能源,近年来,这样的加工产业被认为危害环境。正是由于对环保的担忧且人工成本高,工序复杂,很多这样的加工产业不得不迁离美国和欧洲。道康宁推出的创新有机硅粉末技术——道康宁GP8000 环保柔软剂,可以极大地节水节能,既环保又具有高性能。该技术同时还能减少对人力资源和动力消耗,提高产量,进而增加产出和盈利。传统牛仔服整理技术为了获得牛仔服装褪色外观,传统加工厂使用多道工序,如退浆、酵素洗和上柔软剂等。硅油和氨基硅油作为柔软剂被广泛地应用于普通水洗,而纤维素酶和其它化学材料也被用于牛仔布和其它织物整理。但是这些材料与有机硅兼容性差,使得大部分加工厂无法在同道工序中一并使用纤维素酶和含硅材料。同时,传统的牛仔服装加工工序,根据不同需要,无漂白或需漂白,有7~11 道工序之多,所有这些工序都需要大量的水,对水资源的需求是十分惊人的,且有大量污水排放。

  创新有机硅粉末技术

  道康宁GP8000 环保柔软剂是一种独特的有机硅配方,与酶兼容性佳,适用于各道工序,此项技术可让牛仔服装加工厂减少30%~50% 的用水量,节约能源,整合加工步骤、节约生产时间,进而提高产量和赢利。同时,该创新技术具有:与纤维素酶和酵素石有优良的兼容性;高速剪切条件下非常稳定;在广泛的pH 值和温度范围内均非常稳定以及获得自然陈旧的外观效果等优势。

  产品应用范围广泛

  道康宁GP8000 环保柔软剂专为牛仔服整理而设计,也适用于吸附和轧车加工应用,根据不同的加工要求,道康宁GP8000环保柔软剂可以用于以下任何步骤:退浆;石磨水洗;酵素洗获得褪色效果;漂洗中和整理;斜纹布生物抛光整理;以上任何步骤所需的漂洗和柔软处理。服装柔软处理后有抗回沾效果,用于喷射工艺中蒸汽干衣,获得高品质手感。

  以无漂白牛仔布生产为例,表1 配方1 中,当道康宁GP8000环保柔软剂应用在酵素洗之后,经整理的牛仔服装获得褪色外观,颜色鲜明,与传统加工效果一致。产品需预先加少量水溶解,在酵素洗之后,加入洗涤槽,每升洗涤液内加约1.5~2.5g 道康宁GP8000(即为服装重量的2.5%~4%)。(退浆后工序)表1 配方2 中,根据控制回沾的需要,道康宁GP8000 环保柔软剂可同时加入酵素洗中,需在开始酵素洗30min 后加入。将已用少量水溶解后的道康宁GP8000 环保柔软剂加入同一洗涤槽,继续整理工序15~20min。不会影响褪色工序,经整理后的牛仔服装与传统加工效果一致。

  此外,道康宁GP8000 环保柔软剂还可用于斜纹布获得用酵素洗类似的褪色和陈旧外观。在此加工过程中,在生物抛光整理后加入道康宁GP8000,或将道康宁GP8000 同时加入酵素洗中,以获得陈旧外观和柔软手感。

  目前,新型道康宁GP8000 环保柔软剂正在申请专利,其创新有机硅技术可赋予产品更多的特性,在柔软整理同时整合其它多道加工工序,简化加工工序又能降低水电等成本,减少加工时间和节约能源,提高产量。在保护环境的同时,依旧让牛仔服装和织物达到所需的性能、外观和手感。

  

  来源: Padmadas Nai

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