羊绒/棉牛仔布兼具羊绒纤维和棉纤维的优点，其制品质地优良、高雅华贵，风格独特，具有轻、柔、软、滑、爽等优良特点，作为高档服装面料越来越受到消费者的欢迎。为了弥补牛仔坯布的弹性、柔软性稍差，手感偏粗和容易起皱等缺陷，避免影响织物的外观和穿着舒适性，必须对其进行后整理。在后整理过程中，合理采用生态工艺，最大限度地减少对其风格的破坏，提高产品的附加值，成为了开发此类高档面料的关键。目前牛仔布柔软整理多采取机械柔软整理和化学柔软整理的方法。机械整理柔软作用不持久，效果不明显；化学整理效果好，克服了传统牛仔布布坯僵直，柔软性差等缺陷。有机硅是一种半无机半有机的高分子聚合物，附着固化于纤维表面，其具有独特的表面性能和优异的柔软性能，可以修饰、修复和美化纤维感观，改善织物功能，而且对环境无毒害和污染，是一种优良的生态型纺织品整理剂，在纺织领域里起着越来越重要的作用。这里探讨用氨基有机硅油对羊绒/棉牛仔布进行柔软处理，既达到处理效果，又可提升织物档次的目的。

　　1实验

　　1.1实验材料和仪器

　　布样：羊绒/棉牛仔布。药品：淀粉酶、氨基有机硅油、渗透剂JFC（工业级）；氯化钠、乙酸钠、冰乙酸（均为分析纯）。

　　仪器：恒温水浴锅、EX-200A电子天平、HD026N型电子织物强力仪、PHS-3C型精密pH计，YG（B）541D-I型全自动数字式织物折皱弹力仪。

　　1.2工艺流程

　　织物一浸渍热水（40℃×15min）一酶退浆一水洗一烘干一有机硅油柔软一水洗一烘干。

　　1.3测试指标与方法

　　（1）织物折皱回复角采用垂直法测试，并以3次平均值的经+纬的缓弹性回复角作为试样的折皱回复角数值。

　　（2）断裂强力将织物裁成5cm×30cm大小样布，在HD026N电子织物强力仪上测试试样在拉伸速度为100mm/min~#的断裂强力，计算2次测量平均值（测试值均为经向）。

　　（3）弯曲长度将试样裁成2cm宽、约15cm长的试条放在斜面仪上测量滑出长度，根据下面公式计算弯曲长度c，用弯曲长度来衡量织物的刚柔性，弯曲长度越短织物越柔软（每次测量3块布样，取平均值，测试值均为经向）。

　　弯曲长度C=0.487L（cm）

　　式中L——滑出长度。

　　1.4淀粉酶退浆工艺

　　工艺条件为：淀粉酶浓度3g/L，温度6O℃，时间75min，pH5.7，JFC1g/L，浴比1：20。

　　2结果与分析

　　有机硅的处理温度（A）、时间（B）、浓度（c）、pH值（D）等因素对织物整理效果都有一定程度的影响，因此对淀粉酶退浆后的织物进行了有机硅油正交实验。

　　2.1正交实验

　　实验设计见表1，实验结果见表2。

　　表2中极差R的值反映了相应因素对评价指标影响的大小。极差值越大表明该因素对指标影响越大。以弯曲长度为评价指标时，Rc>RA>RB>RD，即4因素影响弯曲长度由主到次的顺序依次为有机硅浓度、处理温度、处理时间、pH值。弯曲长度越小说明织物悬垂性越好，因此以弯曲长度为评价指标得到的优化工艺为A3B2C3D3。以折皱回复角为评价指标时，Rc>RA>RB>RD，即4因素影响折皱回复角由主到次的顺序依次为有机硅浓度、处理温度、处理时间、pH值。折皱回复角越大说明织物抗皱性越好，因此以折皱回复角为评价指标得到的优化工艺为A2B3C3D1。

　　综合考虑各种因素，确定优化工艺条件为：A2B2C3D1，即有机硅油浓度5，温度4O℃，时间50min，pH值5.0，JFC1g/L，浴比1：2O。

　　2.2效果对比

　　利用上述优化工艺对羊绒/棉牛仔布进行柔软处理，并与原布样进行了效果对比，结果见表3。

　　由表3可以得出，牛仔布经淀粉酶退浆后再进行有机硅油柔软处理，织物的弹性、手感和抗折皱性能有明显的改善，原因，表面的浆料去除，在纱线的表面和内部形成了许多可以容纳有机硅油的空间，纱线吸附和浸透一定量的有机硅油，有机硅油在纤维内部和表面进行交联形成弹性薄膜，大大降低了纤维和纱线间的摩擦系数，使织物表面的摩擦阻力减小，弹性得到恢复，同时织物手感也得到改善，纹路更加清晰，布面变得更加丰满，光泽更好。整个处理过程对织物的强力有一定的影响，但影响不大。

　　3结论

　　优化的氨基有机硅油柔软处理工艺为：有机硅油浓度5，温度4O℃，时间50min，pH值5.0，JFC 1g/L，浴比1：20。该工艺对羊绒/棉牛仔布有着良好的处理效果，织物风格改善明显，织物档次大大提高，工艺简单，符合环保要求。因此，利用氨基有机硅油对羊绒/棉牛仔布进行柔软处理完全可行。

　　来源 刘玉森

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