原料、靛蓝染色的粗斜纹布，它的突出特征有如下四点：①原料为纯棉布;②颜色是靛蓝;③织物组织结构是斜纹;④面料表征是纱粗布厚。而现代的牛仔服产品的概念是舒适、随意、耐穿、洗旧等风格。许多制衣商利用靛蓝染色不透芯和湿磨牢度差的缺点开发出蓝里透白的所谓“石磨蓝”、“雪冼”等特殊外观的产品，使牛仔服风格独特身价倍增。纺织品印花工艺有蒸化固色和焙烘固色工艺，蒸化固色工艺用于对纤维有亲和力的染料印花，而焙烘固色工艺一般适用于对纤维没有亲和力的涂料或其他颜料的印花。工艺过程往往是由染料（颜料）的性质决定的，所以，通常是染料（颜料）决定工艺，工艺又决定印花机械设备，而许多助剂与化学药剂又与染料有着密切的关系。织物的上染和织物的拔染是一对相反的对立矛盾的两个方面，上染是对织物的染色而拔染是对已经染上的颜色进行消色（去除底色）。这里必须了解靛蓝染料是如何对织物染色的。

　　一、靛蓝染料性质及染色机理

　　靛蓝染料在中国又称靛青，国际上又称印地科（Indigo）染料，它是历史上使用最早、最古老的一种还原染料。古时候使用的靛蓝染料是从天然植物蓼蓝草中提取获得的，生产数量供不应求。随着科学技术的不断发展，1880年人工合成了工业用的靛蓝染料。靛蓝染料不溶于水，对纤维没有亲和力，不能直接用来染色，必须在碱性溶液中，经过还原剂还原，生成碱性隐色体纳盐后才能上染纤维（被织物吸附），然后再经氧化成不溶性的靛蓝色淀而附着在纱线上，才能达到上染目的。目前大多数牛仔布工厂通用的是还原法生产。靛蓝染色有四个过程：染料的还原一隐色体的上染一隐色体氧化一染后处理。由于靛蓝染色体对纤维素纤维亲和力低，所以，工厂实际生产中，牛仔布染色一般采用低浓、常温、多次浸轧氧化的连续染色方法，即每浸轧染液一次，需经氧化后再作第二次浸轧染色，依此类推，反复6～8次才能达到染色深度。

　　二靛蓝染料的拔染机理和条件

　　经典的拔染印花工艺是汽蒸法，地色染料在湿热态条件下被破坏、分解，而同时着色的染料或颜料（涂料色浆）被固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免压烫（或免蒸）拔染印花法则不然，免除了压烫或汽蒸工艺条件，它完全依靠一种具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的拔染助剂的作用，使其印花局部图案范围内形成局部的化学反应区域，以便局部印花处的地色染料，在适当的温度与时间的条件下破坏了地色，同时使着色剂上染并固着，从而完成拔染印花过程。如果印花后产品经过一定的水洗则印花效果与经典拔染完全一致，无论手感、色牢度、鲜艳度均可获得令人满意的效果。

　　但遗憾的是，靛蓝牛仔服一直无法采用像其他深色织物上常用的拔染印花工艺，严重地影响了牛仔服获得色彩艳丽的花型图案，难以满足设计者和消费者的穿着美观需求。直到90年代初，德国巴斯夫公司才研制出了世界上第一种用于靛蓝染料牛仔布拔印的助剂，名为咬白剂W（氯化对磺酸苄基一间磺酸苯基一二甲铵钙盐），它是一种醚化剂，咬白剂W能使隐色体醚化，然后予以洗去，从而获得良好的拔染效果。靛蓝的拔染与其他还原染料一样，都是采用强还原剂，在碱性介质和咬白剂W的助拔下进行拔染，经汽蒸，靛蓝分解成橘黄色化合物，它能溶于碱性溶液中而被洗除，以达拔白目的。由于生产咬白剂W污染环境严重，不久巴斯夫公司便停止了生产，牛仔布拔染工艺一度受到了影响，冲击了牛仔布面料及服装的出口，迫使国内一些企业开始着手研发拔染助剂。

　　1998年天津津宁化工有限公司开发出了拔染助剂JN，用于牛仔布拔白印花和涂料着色拔染印花，不仅可以得到蓝地白花，同时在牛仔布上能够得到色彩多变的各种图案。使用拔染助剂JN除汽蒸方式外，还可用压烫拔染印花方式，压烫拔染印花方式主要用于服装行业衣片或成衣印花。近年来，天津津宁石油化工助剂开发公司在靛蓝拔染剂JN的基础上，又开发试制成功了可用于靛蓝染料染色衣片或成衣的免蒸压烫的新型靛蓝拔染剂K。它采用低温碱液处理来完成拔染印花，可省去传统拔染使用的蒸化机和压烫机等设备，该工艺具有简便、质量稳定、节约能源等优点，符合国家的节能减排政策。

　　三，牛仔服的免压烫拔染印花工艺

　　1.印花工艺流程

　　1）拔白：印花前处理（酶退浆）一印花（拔白浆料）一烘干（也可不烘干，直接套印碱拔浆）一碱处理一热水洗一皂洗一水洗一烘干。

　　2）色拔：印花前处理（酶退浆）一印花（着色拔染浆料）一烘干一涂料着色拔染进行固着一碱处理一热水洗一皂洗一水洗一烘干。

　　2.拔染浆料配方与调配

　　拔染浆料配方如下。

　　色浆的调配。拔白浆：原糊在搅拌下，首先加入尿素和甘油，再加拔染剂K，搅拌一直到橘红色颗粒彻底消失后为止，最后加入渗透剂KS/C，为提高拔白度，增白剂VBL加入时，先用少量乙醇润湿均匀后用热水溶解，并搅匀即可。色拔浆：在拔白浆基础上再加入黏合剂和涂料搅匀即可。

　　3.印花前处理

　　牛仔布生产中后处理水洗时，为改善手感，增加布匹丰满度和光洁度，水洗时再经轻浆处理，提高布重和增加硬挺度。为此牛仔布上会存有10%左右的浆料，还有一些纤维素共生物及染色时的烧碱等杂质，牛仔布印花前的处理是靛蓝牛仔布涂料拔染印花品种必须进行的前处理工艺，为了获得优良的印花色牢度和保证印花牛仔布的品质，必须采用酶退浆工艺作为印花前处理。酶退浆工艺中酶浆：淀粉酶（3～5）g/L氯化钠（5～8）g/L，醋酸调节pH：6～7，温度（55～60）℃并加入渗透剂JEC（2～3）g/L，以利于纤维和浆料的充分膨化和溶胀，湿堆后一定要用95℃以上的热水充分洗涤并烘干，这样能有效地提高牛仔布的毛细管效应。

　　4.印花　　

    该拔染印花工艺简单将拔印浆放在网版中直接刮印后烘干（或晾干）即可，既可用于匹布又可用于服装无需汽蒸或压烫。所以适用于圆网、平网手台板印或手绘拔印。适合工厂、作坊家庭使用，是一种适用范围广泛的印花工艺。

　　5.烘干和固着

　　单作拔白印花时（衣片印花成衣印花、手工台板印花），印后可不必烘干，趁湿可以直接套印碱拔浆处理（碱拔处理可以采用套印、罩印等方式，或者其他更加简便的方法，印花者可自行创作只要使碱拔浆与织物印花处的拔染浆相接触，即可完成拔染印花）。

　　色拔时，需要涂料着色拔染印花，这和一般涂料印花工艺一样，需烘干后进行固着处理，要根据选用黏合剂的性能要求，来确定固着的温度和时间，固着处理后再经碱拔处理。

　　6.碱拔处理

　　碱拔处理是靛蓝拔染剂K要求条件下的～种新型拔染印花工艺，是在室温条件下，碱拔时间约1min，不需要任何专用拔染设备，经碱拔处理即可使靛蓝分解为黄色物质，达到拔染的目的。碱拔印浆配方：氢氧化钠固体）10%+水80%+适量的耐碱糊料。

　　7.水洗

　　拔染印花后，可直接进入温水清洗，再经皂洗（洗涤剂），然后再清水洗，其目的是使印花糊、氢氧化钠、靛蓝染料分解反应物等充分清除，以提高拔染印花的效果。

　　四、免压烫拔染印花注意事项

　　·为了能使拔染印浆充分地渗入靛蓝纱线内部，应选用渗透性、流变性良好以及低黏度的原糊作印料，因为采用拔染剂K，它适应碱性条件，所以选用耐碱性糊料，脱糊性要好，当碱拔处理时可以获得良好的拔染效果。

　　·拔染剂K的最佳用量是拔染印花质量的重要保证，这要根据所要拔染的靛蓝牛仔服地蓝色的深浅和印花面积大小以及选用印花方式（,qz网、圆网、台板等）的给浆多少等因素判断（最好通过小样进行事先试验）。通常拔白时，按照特深色45%，深色22%，中等色12%来计算。色拔时，按照特深色36%，深色18%，中等色10%来计算。

　　·原糊配制。醚化植物种子胶这种糊料成糊率高，膨润性大，能用温水或冷水调制，对酸碱有一定的适应性。制成印花色浆渗透性能好，印制均匀，线条清晰，得色鲜艳，最大特点是较易洗涤。也可选择符合要求的耐碱性的增稠糊以及其他混合糊料。

　　·免压烫拔染剂K能助拔，摆脱湿热环境条件，除依靠自身的润湿和渗透性能外，尿素、甘油都是具有较好润湿性能的助剂，有助于拔染剂渗透湿润纱线中靛蓝染料的分解，使印花质量得以保证。

　　·配方中渗透剂KS/C能协助拔染浆渗透快而且均匀，有利于拔染浆渗入靛蓝染料染色的纱线之中，提高拔染质量。也可选用具有优异渗透力的其他助剂，如印花渗透剂LTF—W161等。

　　·黏合剂可选用耐碱低温自交联型的，印花后晾干即可成为成品。在免压烫涂料拔染工艺中，对于一般手工台板印花企业来说，如果客户对印品认可，一般的衣片印花也可免水洗。如果印花面积大，客户需要水洗再加水洗工艺。

　　五、当前免蒸免压烫

　　拔染剂研发概况靛蓝牛仔布免蒸拔染新技术，由于符合当今国家和行业的节能减排政策，据笔者了解，除了天津津宁石油化工助剂开发公司在靛蓝拔染助剂JN的基础上开发成功了用于靛蓝染料染色衣片或成衣的免蒸免压烫的新型靛蓝拔染剂K以外，无锡市科嘉纺织品印花有限公司也开发出靛蓝拔印专用浆，该拔印浆主要是利用漂白剂所产生的新生氧对靛蓝进行漂白，使得靛蓝色破坏产生浅黄色素。但该工艺使用时有轻微刺激气味，需要有良好排风除气设置。除以上两企业生产的拔染助剂外，还有一种适用于牛仔布多种色布的拔白喷剂，它也可适用于网版印刷，用时另配成印花色浆。本品用前可用水稀释，参考比例为拔白喷剂：水=2：1，以小样试验拔白程度合格为准。用原剂不加水时效力最强，但织物干燥后有泛黄现象，若想把黄色变为白色，需用0.5%的硫酸浸泡（10～20）min，最后用大苏达（浓度为0.5%）或氨水浸泡。拔白织物经水洗（或洗涤剂洗）后，越洗越鲜艳。此喷剂为液态，保存时要防光、防热、防酸、密避，加水后不可长期存放，用时需戴防护手套。

　　这种拔染方法的缺点是显而易见的，纤维受到硫酸的氧化而损伤。免蒸拔染印花工艺首先在衣片、成衣上印花获得成功，当今正在对匹布印花工艺进行开发和应用。

　　来源 刘永庆

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