热固油墨的特性：

　　1.外表呈膏状，具有触变性，放置时较稠，搅拌会变稀。温度对黏度的影响较大。同等工艺下，夏天黏度低，冬天相对稍高。

　　2.由于热固油墨不含溶剂，常温下不挥发或挥发量极小。加热到一定温度时，才发生凝胶现象，所以室温下不会固化，这给使用及储存带来极大方便。固化时，形成有柔韧性的薄膜，并同纤维分析紧密结合。同时也赋予了其本身以下特性：不塞网；下班不用洗版；可以用350目印刷，网线可达8线以上---图案精细；印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率；网点印花透气性好，手感柔软；没有浪费---用量比胶浆少1/3—1/2；具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上；深色、浅色面料均可印刷；品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品。

　　热固油墨兼备了水浆、胶浆与传统溶剂型油墨的优点：而印制的精细程度及特殊效果，是其他印花材料无法达到的，

　　适用范围：

　　热固油墨（PLASTISOL）适用于100%棉、棉/涤混纺、涤纶、深浅色布、牛仔布等各种织物，凡满足以下两点的织物均可使用：

　　1、能耐150°C；

　　2、有透气性，可以使油墨渗透进去。不适合的承印物比如：塑料、金属、玻璃等及经防水处理的尼龙布。

　　热固油墨（PLASTISOL）的使用必需配以热处理，加热时树脂吸收周边的塑溶剂，并交联成胶膜。低温热固油墨在80-120°C开始发生凝胶（固化），在120°C左右即可完全凝胶。一般热固油墨必须在140-160°C左右开始凝胶，只有充分烘烤，才能使油墨彻底烘干固化!热处理的作用非常重要,几乎90%以上的问题,都与烘烤有关。以下方面要注意：

　　1.处理不够会影响牢度，当洗水时油墨会脱落，弹性不够容易被拉断拉裂。

　　2.必须在合适的温度下，才能使油墨的胶膜充分形成。

　　3.测量被烘烤的油墨温度，而不是设备的温度。

　　4.热量的吸收是一个过程，由温度和时间两个因素决定，温度高时间短，温度低所需时间较长，但是，不可以低于最低的凝胶温度。通常为了加快速度，温度选择在150-165°C,甚至更高。

　　5.膜层较厚时，表层和里面烘烤的程度不同，需要延长时间，尤其是在印厚版效果时。

　　6.白色衣物由于反射作用时间需加长，而黑色衣物吸热，加热时间可适当缩短由于不同颜色及面料吸收的热量不同，加热的时间可做相应调整。

　　7.最好使用红外线发热的设备，因为红外线有穿透作用，可将油墨的低层烘透。

　　低温热固油墨选择可低温凝胶的PVC共聚糊树脂，如KCM-12、E5/65C、PA1384等；而通常热固油墨只要选择均聚的PVC糊树脂即可，大多数的国产树脂与进口树脂均能胜任。对于有特殊透明要求的热固油墨，强烈建议采用透明度高的糊树脂，如KH-10、LP010、KL-31等。

    来源：百度博客

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