筒子（经轴）染色采取传统工艺满缸染色，即筒子（经轴）浸没于染液，采用泵正反循环染液，染色浴比较大，造成水、电、汽、染料及助剂的耗费很大。因此，减小染色浴比，是降低染色成本，提高染色质量的有效途径。

　　针对以上情况，结合染纱车间染色设备的性能，提出对筒子（经轴）染色采用半浴法。即将染缸水位减少40%，筒子（经轴）不完全浸没于染液中，减小浴比，染液循环全部采用泵正循环。

　　1半浴法染色工艺

　　1.1设备及用纱

　　松式络筒设备：HS一101松式络筒机

　　染纱设备：德国THIES筒子纱染色机

　　纱线：JC14.6tex

　　以棕色和灰色为例进行染色试验，并对半成品进行检测。

　　1.2棕色染色工艺

　　（1）前处理工艺处方/（mL/L）

　　螯合剂 0.5

　　稳定剂BS 1.0

　　渗透剂JFC 1.5

　　净洗剂 0.5

　　片碱/（g/L） 2.0

　　双氧水 6.0

　　去碱剂NA—AC（德桑） 0.5

　　酵素除氧酶KDT（石家庄武杰） 0.1

　　工艺流程

　　化料一入料进布一前处理（1l0℃X20min）一前处理（80℃X8min）一水洗（加入去碱剂，4O℃×8min，溢流2min一加人除氧剂，4O℃×10min）一水洗（40℃X8min）

　　（2）染色处方/（g/kg）

　　MZBD黄 9.7

　　MZBD红 9.1

　　MZBD藏青 7.3

　　螯合剂 0.5

　　元明粉 6O

　　纯碱 2O

　　棉用匀染剂L-450（上海信守） 1.5

　　染色工艺条件

　　加入染料和元明粉染色（60℃×40min）一加碱和匀染剂（60℃X50min）

　　（3）后处理工艺处方/（mL/L）

　　去碱剂 0.3

　　净洗剂 1.5

　　固色剂 3.0

　　柔软剂 3.0

　　后处理工艺条件

　　加入去碱剂（60℃×8min，溢流2min）一加人净洗剂（98℃×15min）一水洗（6O℃×8min，溢流

　　2min）一水洗（40℃×10min）一加入固色剂（40℃×10min）一加入平滑剂（4O℃X15min）一加人柔软剂（40℃×20min）

　　1.3灰色染色工艺

　　（1）前处理工艺处方（mL/L）

　　螯合剂 0.5

　　稳定剂 1.0

　　渗透剂 1.5

　　净洗剂 0.5

　　片碱/（g/L） 2.0

　　双氧水 6.0

　　前处理工艺流程及条件同棕色品种。

　　（2）染色处方/（g/kg）

　　MZBD黄 1.9

　　MZBD红 1.3

　　MZBD藏青 3.46

　　螯合剂 0.5

　　元明粉 40

　　纯碱 l5

　　棉用匀染剂 1.5

　　染色工艺条件

　　加人染料和元明粉（60℃×40min）加碱和匀染剂（60℃X30min）

　　（3）后处理工艺处方/（mL/L）

　　净洗剂 0.5

　　平滑剂 1.0

　　柔软剂 3.0

　　后处理工艺条件

　　水洗（60℃x8min，溢流2min）一加入净洗剂（98℃×15min）_÷水洗（60℃×8min，溢流2min）_+水洗（4O℃X10min）一加入平滑剂（40℃X15min）一加入柔软剂（40℃×30min）

　　2半浴法染色结果

　　2.1毛效

　　测试结果表明，棕色和灰色品种的前处理半成品毛效为13cm/30min左右，符合染色要求。

　　2.2色差

　　在同纱架的上、中、下层随意抽取一个筒子，测定色差;然后随意抽取一个筒子，进行筒子内、中、外层色差的检测，结果见表1和表2。

　　由表1可知，采用半浴法染色，棕色和灰色品种的上、中、下层色差和内、中、外层色差值△E均在l以下，灰卡评级均为4.5级以上，染色较为均匀。

　　3半浴法染色能耗分析

　　采用半浴法染色提高了染液浓度，节省了染料助剂，降低了水、电、汽的使用成本。因浴比小，用水量减少，且污水量减少40%。

　　经济效益分析：

　　染纱产量按150t/m计算，若其中1/3采用半浴染色，则每月采用半浴染色的纱线为50t。

　　（1）常规工艺吨纱用水109t，水费加排污费按2t计，用水量节约34%，每月节约水费为：109×40%×2×50：4360元

　　（2）常规工艺吨纱用汽为28.4t，每吨汽价格按95元计，用汽量节约了40%，每月节约用汽为：28.4X40%X95×50=53960元

　　（3）常规工艺吨纱染色染料用量按4Okg计，采用半浴染色可节约染料5%，染料价格按80kg计，每月节约染料费用为：40X5%X80×50=8000元

　　（4）常规工艺吨纱染色助剂费用2800元，采用半浴法节约助剂（前、后处理）为1/3，每月可节约助剂费用为：2800×1/3×50=46666元

　　每月共计节约各项费用为：4360+53960+8000+46666=1l27l6元

　　4 注意事项

　　（1）考虑到染纱设备的差异，各厂可根据自身条件合理优选工艺，切不可照搬硬套。

　　（2）松式筒子（经轴）的密度一致性要好，筒子间的密度差异要控制在较好水平（±0.0lg,/cm2之内），筒子质量偏差控制在±10g，否则易出现筒差。

　　（3）半浴法工艺的操作风险大，因此要严格操作规范，松式络筒（经轴）、倒筒、装纱、染纱等操作要求仔细规范，以免造成染花等疵病。

　　来源 李晓健，任进和，于光

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