本文以德国产MBK—SDM一2010一1650型圆网印花机上做的实验进行分析，选用水染料工艺，图案为浓艳的大花、枣红、棕、蓝的颜色，实验结果是得色艳亮、手感柔软、线条光洁、轮廓清晰、成本低。下面笔者就圆网印花的色彩及冰染料工艺的应用作一些探讨。

　　1.圆网印花图案设计中的主色调设计

　　纺织品的色彩随着人类文明的发展而发展，国内外流行色协会每年都预测和发布当年流行色，促进并弓I导人们的消费，随着21世纪经济的发展纺织品的流行色的改变频率变快，色彩的变化就越来越快。圆网印花与图案设计的色彩密切结合，具有花样翻新速度快、色彩艳丽、频率高、成本低等特点，是一种较为理想的印花工艺。

　　纺织品的图案设计以色彩的角度而定，它是由基色、主色、陪衬色和点缀色组成。这些色彩彼此相互制约，又相互促进。设计师应根据自己的意图在画面上调配各种需要的色彩组成有机的整体。色彩之间的对比、调和、主次等关系和衬托作用而形成图案的主色调，而色彩效果成败的关键正是取决于圆网印花工艺及染料的选择关系处理的正确与否。为了便于理解，笔者以“百鸟朝凤”花型设计为实例简要剖析如下，表1是各种色基的印制色牢度对比。

　　●大红色G是组成画面色调中面积最大而基本的色。它对主色调的形成起着决定性的作用，而其他色依据构思确定基调来配置。

　　●枣红色B表现主体形象的色，花色色相数量和所点的部位均不宜过多，这样设计的形象才会更集中而明确。在整幅画面中，一般来说花色面积小于底色面积，但色彩鲜艳突出，具有很强的注目性。

　　●红色基KL陪衬色，是衬托主体形象的色彩，在花卉图案中，叶子的色就是陪衬色。主色占据支配地位，而陪衬色处于从属地位。从而展现主体鲜明突出、宾主分明、层次丰富的色彩效果。

　　●蓝色基B是缀色，是在物象特定的或适当的部位，点补的同一色或色组，它对画面工整感能够起到画龙点睛的作用。例如百鸟朝凤的纺织品图案设计，鸟的眼睛像一颗颗闪闪的宝石发光。

　　表1中的各项数据均符合国家标准。我们也可以看出，将全活性工艺改为冰活工艺后，印制的织物得色鲜亮，花型轮廓清晰，降低了成本。将涂料工艺改为冰涂工艺，不但改善了手感，而且成本也大大降低，得色鲜艳。

　　2.冰浆咖网印花中糊料的选择

　　冰浆圆网印花关键在于糊料的选择。糊料必须耐酸，黏度要低，易透网，易洗涤；其次打底剂与显色剂的配合，工艺操作也很重要。

　　2.1.糊料的物理性能

　　1）糊料本身的颜色直接影响到染料得色，颜色深则得色暗。合成海藻胶C（以下简称合成胶C）从外观看颜色最浅，比较适宜。

　　2）醚化度高低直接影响到溶解好坏，合成胶C醚化度最高，手感和易洗涤性好，冰浆圆网印花采用高醚化度的糊料为宜。

　　2.2.糊料的化学性能

　　由于色浆中常需加入各种组剂，因此糊料对化学性能的稳定也非常重要，我们在三种糊料中分别加入各种电解质（2%H2SO3，，5%NaOH，5%HC1，5%SnCl，2，5%Na，2SO3）放置4天后均无变化，无水解现象。说明三种糊料与上述化学组剂相容性均好。

　　2.3.三种糊料稳定性能的比较

　　糊料在室温下放置的稳定性比较见表3。

　　判断网印色浆好坏的一个主要关键指标就是流变性好色浆静止时黏度较高，在刮刀压力的作用下，黏度降低，以利于色浆通过筛网，并将图案印在织物上。冰浆圆网印花宜采用低黏度糊料为佳。

　　2.4.各种糊料手感及得色比较

　　原糊对染料亲和力越大，染料越难向纤维转移，从而降低了给色量。因此要获得较高的给色量，除考虑染料本身性质外，原糊的选择也非常重要。

　　2.5.冰浆染料配方

　　下面就是笔者在实际工作中，用不同的量的糊料配制的不同密度的冰浆染料，单位都是g/100g，以供大家参考。

　　3.冰浆圆印花实例分析

　　首先配制冰浆染料，采用合成胶C制糊，浓度为5%，冰水搅拌1.5h后，呈透明的浅棕色，悬棒滴降呈线状即可；用温热水搅拌1h，使用原糊时应先用冰醋酸调节pH值4～5。使用相同的原料，且都在同样的承印物上印刷，可以采用以下几种冰浆印花工艺。

　　●全冰工艺：白布一打底一印花一烘干一碱皂洗一温漂一烘干一拉幅。

　　●冰活工艺：白布一打底一印花一烘干一蒸化（102℃，5～6min）一碱皂洗一温漂一烘干一拉幅。

　　●冰涂工艺：打底一印花一烘干一碱皂洗一烘干一拉幅（印花使用低温黏合剂）。

　　●冰缩工艺：白布一打底一印花一烘干一蒸化（102℃，5～6min）一碱洗一皂洗一温漂一烘干一拉幅。

　　在实际生产中，需要注意的问题有以下几点。

　　1.色醚打底时，NaoH的用量根据色泽深浅不同而使用不同的用量。

　　2.在印制的过程中，色浆温度一定要控制在l0%以下，个别色基应控制在0～5%，对于不太稳定的大红色基G，元色基RB可以在色浆中加冰袋。

　　3.车速应控制在（60～70）m/min，若高于70m/min色浆在网内易起泡造成露底。

　　4.色浆一定要过滤，滤浆袋用180～200目，以避免由于色浆杂质造成印疵。

　　5.刀要平，否则易引起白条严重时甚至造成断网。

　　6.合成胶C糊料应出现透明，线状。如果醚化不好会造成厚糊流变性差。不逞线状；可在制糊时加入0.5%~1%用量的36%NaOH，以使糊料充分膨化，再用HCL调节糊料受其pH值呈中性。

　　7.不溶性偶氮染料色色牢度取决于打底剂与显色剂的偶合，偶合得适当，牢度就好，否则牢度交差。冰桨圆网印花打底时应考虑到这种因素。

　　8.制网要用耐酸的感光胶，以外观呈老黄色为宜，否则易脱胶，造成砂眼疵病。

　　相对传统印花，冰浆圆网印花工艺能够节约大量成本。笔者现在从事的就是这个印花工艺，下面是实际数据，供大家参考。

　　1.全冰染料工艺在圆网上印花，染化料的成本平均为每百米为20.806元。20多万米这样的活性的涂料成本降低54.88%。

　　2.全活性工艺改冰活工艺。生产50.347万米，成本降低48%，共节约12.74万元。

　　3.由涂料工艺改冰涂工艺。生产307.45万米，成本降低58.14%，可节约成本90.96万元。

　　4.由涂料工艺改冰缩工艺。约生产8万多米，成本降低50%，可节约1万多元。

　　来源 尚红燕

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