然而，由于天丝纤维是由于喷湿纺法生产，它的一些物理性能与普通粘胶、棉纤维有很大不同。在含有50%以上天丝与棉混纺的织物染整加工中，天丝纤维的这些特别性能会给生产加工带来一定困难。本文将讨论天丝棉织物染整加工中的一些技术要点。

　　1天丝/棉织物的特性

　　1.1天丝纤维的特性

　　天丝纤维聚合度高，取向度结晶度也高于其他纤维素纤维。因此，天丝纤维具有高强、高湿摸量、低伸性能，纤维耐碱性也有所提高。

　　天丝纤维结构为皮芯结构，最大的特点是易产生原纤化，所以，天丝/棉织物染整加工也易产生起毛、局部擦伤现象。

　　天丝纤维在水中的膨润度很大，特别是横向。因此，水浸后纤维间隙变小，表面摩擦阻力变大，造成织物变硬，不利于染整加工。

　　1.2天丝，棉织物的特性

　　天丝/棉织物易产生折皱，这是由于天丝纤维与棉纤维的伸度差异较大，很多规格品种的天丝/棉织物布面经向松紧不一，即使在湿的状态下施加一定张力也难达到一致。这样极易产生皱印，且难以消除。

　　天丝，棉织物由于天丝纤维的原纤化特性，也容易起毛，这些毛羽不仅影响成品外观，而且在染色过程中极易造成染色疵点。

　　由于天丝纤维膨润度较大，随着天丝纤维含量增加，天丝/棉织物水侵后会变的越来越硬。这种硬织物，染整加工中很容易造成折皱擦伤。

　　2染整工艺流程

　　2.1织物的规格

　　Tencel50/JC5040S×40S100×9262.5”

　　2.2工艺流程

　　3生产技术要点

　　3.1退卷缝头

　　天丝/棉坯布成件一般采用卷装，这是为了减少折皱。退卷时平幅落布，为了防止加工中产生皱条、卷边等病疵，缝头前应撕平每一布头，缝头要求“平、直、齐”。对于布边较紧，缝边易裂开的织物，必要时缝头对布边进行加密或用布进行三角包边，以防止卷边。

　　3.2烧毛

　　天丝/棉坯布表面绒毛比较多，加之天丝纤维易产生原纤维化，在染整各工序加工中易产生大量绒毛，不利生产进行。所以坯布必需烧毛。

　　工艺：二正二反;车速8090m/rain;湿落布。烧毛效果4—4.5级。

　　3.3前处理

　　天丝/棉织物坯布经向松紧往往不很一致，由于其伸缩性能差，使用连续平幅前处理设备生产，会产生不同程度的折皱，这些折皱以后很难消除。采用卷染机进行前处理可以很大程度的减少这类疵点。天丝/棉织物的含杂比棉织物要小，天丝纤维的耐碱耐氧化性比棉纤维要差。所以，前处理退浆、氧漂所用化学助剂量可适量减少。

　　生产设备：JMH128电脑卷染机

　　退浆处方：精练剂4g/L、100%烧碱10g/L

　　工艺条件：浴比1：2.5

　　车速80m/min

　　温度98℃

　　时间50min

　　水洗

　　氧漂处方：100%双氧水4g/I

　　双氧水稳定剂5g/L

　　渗透剂2g/L

　　pH=10—11

　　工艺条件：浴比1：2.5

　　车速80m/min

　　温度98℃

　　时间50min

　　水洗

　　3.4烘干

　　烘干要严防皱条、折皱产生，进布最好不要经过轧车。以松式平网烘燥最宜，若以烘筒烘燥，应在烘筒前加扩幅装置。烘燥温度，车速以落布刚好干燥为准。

　　3.5碱处理

　　天丝/棉织物碱处理后可提高织物的染色性能，并且天丝纤维的取向度也变的杂乱，降低了原纤化的倾向，同时天丝的擦伤、折痕疵点也难以出现。天丝纤维的碱处理浓度不宜超过10%，过高的碱浓度处理会使织物强度下降。碱处理在布铗丝光机上进行可以避免皱条，消除折痕。

　　工艺处方：NaOH 95～100g/L

　　渗透剂2g/L

　　工艺条件：纬向张力大于成品门幅l～2cm，经向张力尽可能小，以两轧车之间不起皱为准。碱作用时间50～60s。

　　工艺流程：碱处理一洗碱一HAC中和一水洗一烘干

　　3.6酶处理

　　酶处理可以使天丝/棉织物手感更加柔软丰满，富有悬垂感。酶处理要防止织物强力过度损伤和局部擦伤，故酶剂用量和作用时间要很好控制，强力损失控制在10%以内。酶处理在液流机上进行。

　　工艺处方：纤维素酶0.5g/L

　　HAC调pH。

　　工艺条件：浴比1：l5

　　温度50一55℃

　　时间60min

　　pH=5

　　工艺流程：酶处理一冲洗一灭活（80℃，20rnin）一冲洗

　　3.7染色

　　天丝/棉可以使用纤维素纤维染料染色。经丝光后两种纤维染色性能相近，一般使用活性染料即可。对于各项色牢度要求较高，特别是日晒和汗光牢度要求较高时，可选用还原染料。

　　用液流机染色可使成品织物手感柔软丰满。天丝纤维遇水膨胀布面发硬，染色时容易产生折皱擦伤，所以选用中温或高温型染料，适当提高平滑剂用量，可以有效防止折皱擦伤。

　　工艺处方：A活性染料（ow1） x%

　　B 柔软剂 3g/L

　　C 匀染剂 2～3g/L

　　D Na2S04 2O一6O g/L

　　E Na2CO3 10一20g/L

　　工艺条件：浴比1：10

　　工艺曲线：

　　工艺流程：染色一水洗（中和）一皂洗一水洗一烘干

　　3.8后整理

　　后整理是保证成品织物外观光洁、手感柔软丰满、尺寸稳定的关键。天丝/棉织物在前处理和染色加工中，由于机械摩擦与织物间的反复，揉搓，挤压等作用会产生大量的毛羽，影响外观。另外，虽然经过酶处理，松式染色，但手感丰满度仍达不到要求。所以天丝/棉织物染色后需要通过二次烧毛、柔软、拉幅、预缩，进一步提高天丝棉的外观质量和尺寸稳定性能。

　　3.8.1烧毛

　　染后烧毛工艺与坯布烧毛基本相同，落布采用干落布但需要有灭火措施。烧毛前应做好机台的清洁卫生，防止对半成品织物造成污染。烧毛效果4.5级以上。

　　3.8.2水洗、柔软烘干

　　烧毛后应对半成品进行水洗，以清除布面灰尘。水洗在平幅水洗机上进行，再由松式烘燥上轧柔软剂烘干。柔软剂选用亲水性氨基硅类25g/L。

　　3.8.3拉幅预缩

　　拉幅预缩使织物布面平整，尺寸稳定，手感更为柔软丰满。拉幅工艺同纯棉织物，门幅控制比成品门幅大2cm。预缩在橡胶毯预缩机上进行，缩率预先进行试验，保证成品缩水率

　　4结束语

　　4.1天丝/棉织物整理加工易产生皱条，折皱，使用平幅前处理设备应特别注意，布面张力不一致的品种最好使用平幅卷染机前处理。

　　4.2酶处理是为了改进织物手感。不能追求抛光效果。否则，织物强力损失太大。

　　4.3染色使用液流机比较适宜，进布温度50℃以上。染色温度，平滑剂用量适当提高，可减少折皱，擦伤。

　　4.4后整理对成品质量特别重要，二次烧毛柔软，预缩处理，可使天丝/棉成品织物外观，手感达到预想要求。

　　来源 苏会、芳石波

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